A lézervágás fő előnyei
A lézeres vágás nem hoz létre vágóerőt, és nem okoz deformációt a munkadarabban a feldolgozási folyamat során; Nem okoz gondot a szerszámkopás, ezért jól alkalmazkodik a különböző anyagokhoz; Nagy megmunkálási pontosság és egyszerű folyamat. Függetlenül attól, hogy az alkatrészek egyszerű vagy összetett szerkezetűek, lézervágó géppel egyszerre pontosan és gyorsan alakíthatók és vághatók; A lézervágó gép vágási minősége jó, amely nagyon keskeny réseket kaphat, és növelheti az anyagok felhasználási arányát; Ezen túlmenően magas fokú automatizáltsággal rendelkezik, és könnyen kezelhető. Megvalósíthatja az automatikus vágási elrendezést és a beágyazást, ami maximalizálja a munkaerőköltséget és jó gazdasági előnyökkel jár; Ezen túlmenően ennek a feldolgozási módszernek az az előnye is, hogy nincs szennyezés, ami egy zöld és környezetbarát feldolgozási módszer.
A lézervágó gép programozása során a kezelőnek figyelnie kell a következő pontokra:
Ellenőrizze a kereszteződés pozícióját
A lézeres vágás előtt a kezelőnek be kell állítania a lézersugár fókuszának helyzetét a munkadarabon a munkadarab különböző anyagainak megfelelően. Mivel a lézersugár, különösen a szén-dioxid lézersugár által reprezentált gázlézersugár a nem látható fényhez tartozik, amely szabad szemmel nem észlelhető, az ék alakú propilén blokk segítségével a fókusz pozíciót, majd a fókuszt lehet érzékelni. a vágópisztoly magasságának beállításával a beállított helyzetben lehet.
A piercing működésének kulcspontjai
A tényleges vágási folyamat megkezdése után, ha az alkatrészt a lemez belsejéből kell levágni, előzetesen lyukakat kell lyukasztania a lemezen. Az általános módszer az, hogy folyamatos lézerrel szúrják át a vékony lemezt, kiegészítve normál nyomású segédgázzal. Amikor a sugár besugárzási ideje eléri a 0,2 másodperctől 1 másodpercig terjedő értéket, behatolhat a munkadarabba, majd az ezt követő vágás elvégezhető.
Ha a munkadarab vastagsága nagy, akkor a normál nyomású gázt is felhasználják a perforáció befejezéséhez, ami egy viszonylag nagy oldatgödröt képez a munkadarab felületén. Ez nemcsak a későbbi vágás minőségét befolyásolja, hanem az olvadt anyagok kifröccsenése is károsíthatja a lézervágó gép lencséjét és fúvókáját. Ebben az esetben a helyes módszer a segédgáz nyomásának megfelelő növelése, miközben a fúvóka nyílását, valamint a fúvóka és a munkadarab közötti távolságot kis mértékben növeljük. A vastag lemezen így jó minőségű lyukakat lehet készíteni, de ennek a módszernek van egy hátránya is, vagyis nagyobb a gázáramlás és csökken a vágási sebesség.
Kerülje el az égést a munkadarab éles sarkában
Ha a vágandó munkadarab éles sarokszerkezettel rendelkezik, a vágási folyamat során fokozott óvatossággal kell eljárni. Mert a hegyesszögű alkatrészek folyamatos lézerrel történő vágásakor, ha a vágási paraméterek nem egyeznek, vagy a művelet nem megfelelő, nagyon könnyen önéget a hegyesszög fordulópontjában, így a sarkoknál nem lehet éles sarkok vágott. Ez nemcsak az alkatrész minőségét rontja, hanem a későbbi vágást is befolyásolja. A probléma megoldásának módja a megfelelő vágási paraméterek kiválasztása, vagy a vágáshoz impulzusos lézersugár használata. Impulzuslézerrel történő vágáskor nem kell aggódni az éles sarkok égésétől.