A titán megmunkálásához jobb, ha az ISO 50-es orsót rövid szerszámkinyúlással szerelik fel. A jelenlegi helyzet azonban az, hogy a legtöbb szerszámgép IS0 40 orsóval van felszerelve. Ha a szerszámgép szilárdsága túl erős, lehetetlen a szerszámot hosszú ideig élesen tartani. Ezen kívül az összetett szerkezetű alkatrészek befogása is kényes probléma. A legnagyobb kihívást azonban valójában a rezgés és a hő jelenti.
Néha a titánfeldolgozás vágási folyamatát teljes horonymaráshoz, oldalvágáshoz vagy kontúrmaráshoz kell használni, ami vibrációt okoz, és rossz vágási körülményeket eredményez. A vibráció hatására a penge eltörik, a penge megsérül, és számos előre nem látható eredményhez vezet. Ezért a szerszámgép beállításakor ügyelnünk kell a stabilitás javításának elvére, hogy csökkentsük a vibráció előfordulását. Egy javító intézkedés a többlépcsős rögzítés alkalmazása, hogy az alkatrészek közelebb kerüljenek az orsóhoz, és ezzel segítse a vibráció kiegyenlítését.
A titán feldolgozása során sok hő keletkezik, ami a hőmérséklet emelkedését eredményezi. Sajnos a magas hőmérséklet befolyásolja a szerszám vágási teljesítményét, de nem befolyásolja a munkadarab keménységét. A titán továbbra is rendkívül magas keménységet és szilárdságot tud fenntartani magas hőmérsékleten, és még munkakeményedés is előfordul, ami tovább nehezíti a feldolgozást, és nem kedvez egyes későbbi forgácsolási folyamatoknak. Ezért a megmunkálás sikerének kulcsa a legjobb váltólapmárka és horonyforma kiválasztása. A korábbi tapasztalatok szerint a finomszemcsés bevonat nélküli penge márka nagyon alkalmas a titán feldolgozására; Manapság a PVD-titán bevonatú pengék nagyobb előnyökkel járnak a vágási teljesítmény javításában.
Pontosság, feltételek és helyes vágási paraméterek
A szerszám axiális és radiális kifutási pontossága különös figyelmet igényel. Például, ha a penge nincs megfelelően beszerelve a maróba, a környező vágóél rendkívül könnyen sérülhet. Emellett a szerszám élettartama is nagymértékben csökken a szerszám nem megfelelő gyártási tűrése, a szerszámkopás, az orsó kopása és a szerszám fogantyú hibái miatt. A gyenge feldolgozási teljesítmény esetén a fenti tényezők okozta arány összességében 80 százalékot tett ki.
A legtöbb ember által kedvelt pozitív gereblye hornyú szerszámmal összehasonlítva az enyhén negatív hornyú szerszám nagyobb előtolással képes eltávolítani az anyagot, és a fogankénti előtolás elérheti a 0,5 mm-t. Ehhez azonban az kell, hogy a szerszámgép nagyon szilárd legyen, és a rögzítés rendkívül stabil legyen. A lapkamarás mellett lehetőség szerint kerülni kell a 90 fokos fő kihajlási szöget, ami javíthatja a forgácsolás stabilitását, különösen kis vágásmélység esetén. Mélyüreges marásnál ideális módja a változó hosszúságú szerszám használatának a szerszámnyélen keresztül, és a megmunkáló hatása jobb, mintha egyetlen hosszúságú hosszú szerszámot használnánk a teljes folyamat során.
A titán marásánál pontosan ki kell számítani a szerszám egyes fogainak előtolási sebességét, hogy az ne legyen kisebb a minimális előtolásnál - általában 0,1 mm. Ezenkívül az orsó fordulatszámát is csökkentheti a kezdeti előtolás eléréséhez, ami szintén hozzájárul a szerszám élettartamának növeléséhez. Ha a minimális fogankénti előtolást használja, és az orsó fordulatszáma túl nagy, a szerszám élettartamára gyakorolt hatás akár 95 százalék is lehet. A stabil működési feltételek megteremtése után az orsó fordulatszáma és előtolási sebessége ennek megfelelően növelhető a legjobb teljesítmény elérése érdekében.