Fémvágási alapismeretek
1. Forgó mozgás és formált felület
Esztergamozgás: A forgácsolás során a fémfelesleg eltávolításához a munkadarabot és a szerszámot egymáshoz viszonyított forgácsolási mozgásra kell késztetni.
A munkadarabon esztergaszerszámmal a felesleges fém eltávolításának mozgását esztergamozgásnak nevezzük, amely főmozgásra és előtolási mozgásra osztható.
Főmozgás: A munkadarabon lévő vágóréteget közvetlenül levágják, hogy forgácsokká alakítsák, ezáltal kialakul a munkadarab új felületének mozgása, amelyet főmozgásnak nevezünk. vágott
Vágáskor a munkadarab forgó mozgása a fő mozgás. Általában a főmozgás sebessége nagyobb, és a vágási teljesítmény is nagyobb.
Előtoló mozgás: Az új vágóréteg folyamatos vágásba helyezésének mozgása. Az előtoló mozgás az alakítandó munkadarab felülete mentén történő mozgás, amely lehet folyamatos vagy szakaszos mozgás. Például az esztergaszerszám mozgása a vízszintes esztergagépen folyamatos, a munkadarab előtolása a gyalugépen
A mozgás szakaszos mozgás.
A munkadarabon kialakított felületek: A forgácsolás során a munkadarabon megmunkált felületek, megmunkált felületek, megmunkálandó felületek keletkeznek. A kész felület egy új felületre utal, amelyet eltávolítottak a felesleges fémről. A megmunkálandó felület azt a felületet jelenti, amelyről a fémréteget le kell vágni. A megmunkált felület azt a felületet jelenti, amelyet az esztergaszerszám vágóéle forgat.
2. A vágási mennyiség három eleme a vágási mélységre, az előtolási sebességre és a vágási sebességre vonatkozik.
1) Vágási mélység: ap=(dw-dm)/2(mm)dw=megmunkálatlan munkadarab átmérő dm=megmunkált munkadarab átmérő, a vágási mélységet is szoktuk mennyiségnek nevezni a vágás.
Vágási mélység kiválasztása: A vágási mélységet a megmunkálási ráhagyásnak megfelelően kell meghatározni. Nagyolásnál a simítási ráhagyás elhagyása mellett az összes nagyolási ráhagyást lehetőleg egy menetben el kell távolítani. Ez nemcsak a vágásmélység, az f előtolás és a V vágási sebesség szorzatát növelheti meg bizonyos fokú tartósság biztosítása mellett, hanem csökkenti a menetek számát is. Ha a megmunkálási ráhagyás túl nagy, vagy a folyamatrendszer merevsége nem kielégítő, vagy a fűrészlap szilárdsága nem megfelelő, akkor azt kettőnél több menetre kell felosztani. Ekkor az első menet vágási mélységének nagyobbnak kell lennie, ami a teljes ráhagyás 2/3-3/4-ét teheti ki: a második menet vágási mélységének pedig kisebbnek kell lennie a megmunkálási folyamat érdekében pontosabban. Kapjon kisebb felületi érdesség paramétereket és nagyobb megmunkálási pontosságot. Ha a vágórészek felülete keményhéjú öntvény, kovácsolt vagy rozsdamentes acél és más erősen hűtött anyagok, a vágási mélységnek meg kell haladnia a keménységet vagy a hűtött réteget, hogy elkerülje a vágóélek vágását a keményhéjú vagy hűtött rétegen.
2) Előtolás mennyiségének kiválasztása: a munkadarab és a szerszám egymáshoz viszonyított elmozdulása az előtolás irányában minden alkalommal, amikor a munkadarab vagy a szerszám egyszer elfordul vagy oda-vissza mozog, mértékegységben. A vágási mélység kiválasztása után lehetőség szerint nagyobb előtolást kell választani. Az előtolás ésszerű értékének megválasztásával biztosítani kell, hogy a szerszámgép és a szerszám ne sérüljön meg a túl nagy forgácsolóerő miatt, a vágóerő okozta munkadarab kihajlás ne haladja meg a munkadarab pontosságának megengedett értékét, és a felületi érdesség paraméter értéke nem lesz túl nagy. Nagyolásnál az előtolás fő korlátja a forgácsolóerő, a fél- és simításnál pedig a felületi érdesség az előtolás fő korlátja.
3) Forgácsolási sebesség megválasztása: Vágáskor a szerszám forgácsolóélének egy bizonyos pontjának pillanatnyi sebessége a megmunkálandó felülethez viszonyítva főmozgásirányban, mértékegysége m/perc. Az ap vágásmélység és az f előtolási mennyiség kiválasztásakor ezek alapján kerül kiválasztásra a maximális vágási sebesség, és a forgácsolási feldolgozás fejlesztési iránya a nagysebességű forgácsolás.