A lemezgyártás folyamatában az határozza meg, hogy a mintagyártás képes-e megfelelni az ügyfelek minőségi követelményeinek, hogy a vállalat képes-e megrendeléseket fogadni. A prototípus gyártási szakaszában meg kell takarítani a költségeket és olyan termékeket kell előállítani, amelyek megfelelnek az ügyfelek minőségi követelményeinek.
Ekkor különböző egyszerű formákat fogunk használni (egy felső forma, egy alsó forma, egy nyomólemez) és szerelvényeket a minták előállításához, és sok előállított minta konvex hajótesttel vagy préselő bordákkal rendelkezik.
Az ilyen termékekhez egyszerű formákat és jigeket használnak ezek elkészítéséhez, ami alapvetően vetemedést és deformációt okoz, ami egyenetlen termékeket eredményez, és nem felel meg a minőségi követelményeknek.
Ennek az az oka, hogy amikor a felső szerszám (lyukasztó) megnyomja a domború hajótestet, vagy a borda a termék helyi anyagát a szerszámba nyomja, a szerszámon kívüli anyagnak nincs ellenállása (csak az anyag és a szerszám). Amikor a felületi súrlódási erő) a szerszámba áramlik, a kis ellenállás miatt az anyag áramlási deformációs sebessége a szerszámon kívül gyorsabb, mint a szerszámban lévő anyag képlékeny deformációs sebessége, és a keletkező belső feszültség a szerszámon kívüli anyagra hat, ami vetemedést okoz.
Ebben az időben, még akkor is, ha a lyukasztó az összes helyi terméket a szerszámba préseli, az a lemez, amelyet úgy terveztünk, hogy az anyagot a szerszámon kívülre simítsa, egyszerre ellapul és korrigálja az anyagot a szerszámon kívül.
Amikor azonban kivesszük a munkadarabot vagy a terméket, azt tapasztaljuk, hogy a termék még mindig elhajlott, ezért nem mindenki érti és csodálkozik. Tehát sok időt vesz igénybe, és nincs garancia arra, hogy a termék lapos.