CNC vágófolyadék kiválasztása, használata és karbantartása alumíniumötvözetek megmunkálásához
A legtöbb acél és öntöttvas anyaghoz képest az alumínium számos figyelemre méltó fizikai tulajdonsággal rendelkezik: szilárdsága és keménysége jóval nagyobb, mint a tiszta alumíniumé, de kisebb, mint az acélé, forgácsolóereje kisebb, hővezető képessége jó. .
Mivel az alumíniumötvözetből készült CNC megmunkálás puha, műanyag és könnyen tapad a maróhoz, a BUE képződik a marón, és nagy sebességű vágás során a vágóélen összeolvadás léphet fel, ami miatt a maró elveszti vágási képességét, és befolyásolja a megmunkálási pontosságot, ill. felületi érdesség. Ezenkívül az alumínium hőtágulási együtthatója nagy, és a vágási hő könnyen a munkadarab termikus deformációjához vezet, csökkentve a megmunkálási pontosságot.
CNC vágófolyadék alumíniumötvözet megmunkálásához
Összefoglalva, a vágófolyadék kiválasztása alumíniumötvözet CNC megmunkáláshoz nagyon fontos, és garantálni kell a jó kenési, hűtési, szűrési és rozsdamegelőzési teljesítményt. Ezért az alumínium CNC megmunkáláshoz használt vágófolyadék eltér a szokásos vágófolyadéktól, ezért fontos a megfelelő vágófolyadék kiválasztása.
Különböző vágófolyadékokat kell kiválasztani az alumíniumötvözet cnc megmunkálási feltételeinek és pontossági követelményeinek megfelelően. A nagy sebességű CNC megmunkálás sok hőt termel, mint például a nagy sebességű vágás és fúrás. Ha a keletkező hő nem tudja időben elvenni a vágófolyadékot, a szerszám megtapad, és még BUE is előfordul, ami súlyosan befolyásolja a munkadarab megmunkálási érdességét és élettartamát, valamint a munkadarab termikus deformációját is súlyosan befolyásolja. a munkadarab pontossága. Ezért a vágófolyadék kiválasztásánál figyelembe kell venni annak kenőképességét és hűtési teljesítményét.
A köszörülésnél a kopási törmelék nagyon kicsi, és sok hő keletkezik az őrlési folyamat során. Mind a vágófolyadék kenési és hűtési teljesítményét, mind a vágófolyadék szűrését figyelembe kell venni. Ha a kiválasztott vágófolyadék viszkozitása túl magas, a forgácsot nem lehet lerakni vagy kiszűrni. A hűtőfolyadék keringésével megkarcolja a munkadarab megmunkálási területének felületét, így befolyásolja a felületkezelést. Ezért az ultrafinom köszörülést köszörülésként vagy alacsony viszkozitású csiszolóolajként vagy félszintetikus vágófolyadék köszörülésként választják a kopás csökkentése érdekében.
A vágófolyadék kiválasztásakor a vágófolyadék kenési és hűtési tulajdonságain túl a vágófolyadék korrózióállóságát, költségét és karbantarthatóságát is figyelembe kell venni. Vágóolajnak könnyű kiválasztani a viszonylag alacsony viszkozitású alapolaj súrlódásgátló adalékokat, amelyek nemcsak kenést és súrlódást biztosítanak, hanem jó hűtést és könnyű szűrést is biztosítanak. A vágóolajjal azonban vannak problémák, például alacsony lobbanáspont, nagy füst a nagy sebességű vágás során, magas kockázati tényező, gyors elpárolgás és ennek megfelelően magas használati költség. Ezért, ha a körülmények megengedik, lehetőség szerint vízben oldódó vágófolyadékot kell használni.
A vízbázisú feldolgozófolyadékok esetében fontosabb figyelembe venni a rozsdásodás megelőzését. A leggyakrabban használt vízbázisú rozsdagátló szerek az alumínium-szilikát és a foszfát. Egyfajta vágófolyékony foszfát rozsdagátló szerként, amely könnyen használható, ha a munkadarabokat hosszú ideig feldolgozás közben tárolják, fekete "szilíciumfoltok" jelennek meg, amikor a szilícium alapú anyagok és az alumínium hosszú ideig ki vannak téve a korróziónak. A vágófolyadék ph-értékét 8-10 felett kell tartani. Ha a rozsda nem jó, az alumínium lúgos körülmények között könnyen korrodálódik. Ezért a vízben oldódó vágófolyadéknak jó alumínium korrózióállósággal kell rendelkeznie.
Alumíniumötvözet CNC feldolgozó üzem
2, CNC vágófolyadék alkalmazása és karbantartása alumíniumötvözetekhez
Az alumíniumötvözet megmunkálásához használt cnc vágófolyadék formulája és felhasználása alapvetően megegyezik a közönséges vágófolyadékéval, de a hígítóvíz kiválasztása szigorúbb. Mivel sok alumíniumion a vízben korróziót okoz, ha ezeknek az ionoknak a tartalma túl magas, a vágófolyadék rozsdagátló teljesítménye csökken, különösen a feldolgozó helyiségben előforduló rozsda, például kloridionok, szulfátionok és nehézfém-ionok. . Ezenkívül egyes ionok reakcióba lépnek az alumínium vágófolyadék rozsdagátló szerével, csökkentve a vágófolyadék rozsdagátló tulajdonságát és stabilitását, például a kalcium- és magnéziumionok. Ezért alacsony keménységű hígítóvizet vagy hígítás után ioncserélő vizet kell választani, amennyire csak lehetséges, hogy lágyuljon, hogy biztosítva legyen a vágófolyadék használati hatása és élettartama.
A vágófolyadék napi karbantartása mellett a következő szempontokat is figyelembe kell venni:
1. Szűrés
Az alumíniumötvözet alumíniumszappan reakciójának stabilitása miatt a vágófolyadék könnyen sérülhet lúgos körülmények között. Az alumíniumforgácsot, alumíniumforgácsot és a vágófolyadékot azonnal szűrni kell, hogy elkerüljük az újbóli reakciót, ami befolyásolja a vágófolyadék használati hatását és élettartamát. Az őrlési eljárás során keletkező alumíniumforgács kicsi és könnyű, ezért nehéz tovább csapódni. Ha az alumíniumforgácsokat nem vagy nem kellően szűrik, az alumíniumforgács-feldolgozási területet a vágófolyadék keringető rendszere eltávolítja, és a karcolási felület befolyásolja a feldolgozási felület fényességét.
2. Ph érték
Mivel az alumínium vágófolyadék nagyon érzékeny a ph értékre, az alumínium vágófolyadék ph értékét rendszeresen ellenőrizni kell, és bármilyen rendellenesség esetén időben be kell állítani. A ph értéket 8-9 értékre kell beállítani, hogy elkerüljük a munkadarab túlzott korrózióját vagy az alacsony ph-érték által okozott baktériumszaporodást, ami befolyásolja a vágófolyadék stabilitását és teljesítményét.
3. Rendszeresen adjon hozzá új sémát
Nemcsak a vágófolyadék jó kenését tudja biztosítani, hanem a vágófolyadék jó rozsda- és korrózióállóságát is, hogy meghosszabbítsa a vágófolyadék élettartamát.
következtetés
Nagyon fontos a vágófolyadék kiválasztása alumíniumötvözet CNC megmunkálásához. Nemcsak a vágófolyadék jó kenését és korrózióállóságát kell biztosítania, hanem jó stabilitással, szűréssel és könnyű karbantartással is kell rendelkeznie. Csak így lehet teljesíteni a termékek megmunkálásával szemben támasztott követelményeket, és minimalizálni a testfolyadék vágási költségét.