Építőipari gépek alkatrészei az összeszerelés előtt, összeszerelés, összeszerelés után a legtöbb tisztítás szükséges, néhány alkatrészt a próbaüzem után is meg kell tisztítani. Tehát hogyan kell megfelelően tisztítani a mechanikus alkatrészeket? Itt találkozunk, hogy megértsük a következőket
Az alkatrészek tisztításának célja, hogy eltávolítsa a felületéről visszamaradt öntési homokot, vasforgácsot, rozsdát, csiszolóanyagot, olajat, szennyeződést és egyéb szennyeződéseket. Az alkatrészek tisztítás utáni tisztasága közvetlenül befolyásolja az összeszerelés minőségét és az építőipari gépek élettartamát, így az alkatrészek tisztítása nagyon fontos láncszem az építőipari gépek összeszerelésében. Jó munkát végezzen az alkatrészek tisztítása, annak anyaga, szerkezeti jellemzői, szennyezettsége és tisztasági követelményei stb. alapján, a tisztítószerek és tisztítási módszerek helyes megválasztása alapján.
Az építőipari gépek alkatrészeinek olaját főként el nem szappanosítható olaj és por, szennyeződések stb. alkotják. A nem elszappanosítható olaj nem tud erős lúgokkal dolgozni, mint például a különféle ásványi olajok, kenőolajok, vízben nem oldódnak, de oldhatóak szerves oldószerek. Az ilyen olaj eltávolítása és elektrokémiai két módszer; általánosan használt tisztítóoldatok szerves oldószerekhez, lúgos oldatokhoz és vegyi tisztítóoldatokhoz stb.; tisztítási módszerek a kézi tisztítás és a mechanikus tisztítás kettő.
1. Három tisztítóoldat
(1) szerves oldószerek. Gyakori a kerozin, a könnyű dízel, a benzin, az aceton, az alkohol és a triklór-etilén, stb. Ezzel az olajeltávolítási módszerrel különféle zsírok feloldhatók. Előnyök: nincs fűtés, könnyen használható, nem sérti a fémet, jó tisztítóhatás. A hátrányok többnyire gyúlékonyak, magas költségek, precíziós alkatrészekhez alkalmasak, és nem szabad forró lúgos részekkel tisztítani, mint pl. műanyag, nylon, marhabőr, filc alkatrészek stb. De oda kell figyelni, hogy a gumi alkatrészeket nem lehet tisztítani szerves oldószerekkel.
(2) lúgos oldat. A lúgos oldat lúg vagy lúgos só vizes oldata, amely emulgeálószereket használ a nem elszappanosítható olajos emulgeáláshoz az olaj eltávolítására, és az egyik legszélesebb körben használt fertőtlenítő tisztító oldat.
Az emulgeálás az egyik folyadék nagyon kis finom részecskéinek képződése egy másik folyadékban való egyenletes eloszlás után. Emulgeálószer hozzáadása lúgos oldathoz az emulzió kialakításához csökkentheti az olajfilm felületi feszültségét és adhézióját, így az olajfilm nagyon kis olajcseppekre törik, és többé nem tér vissza a fémfelületre az olajfoltok eltávolítására. Leggyakrabban használt emulgeálószerek a szappan, vízüveg (nátrium-szilikát), csontgumi, gumi, trietanol-amin, szintetikus mosószer, stb. Figyelembe kell venni, hogy a különböző anyagok részeinek tisztításához különböző tisztítóoldatokat kell használni. A lúgos oldatok különböző fokú korróziót okoznak a fémen, különösen az alumínium korrozívabb.
Lúgos oldattal történő tisztításkor az oldatot általában 80-90 fokra kell felmelegíteni. Az olaj eltávolítása után öblítse le forró vízzel, hogy eltávolítsa a felületen maradt lúgos oldatot, hogy megakadályozza az alkatrészek korrodálódását.
(3) kémiai tisztító oldat. Egy kémiai szintézise a víz alapú fém tisztítószer konfiguráció a vizes oldat, fém tisztítószer a felületaktív alapú, erős fertőtlenítő képességgel. Ezenkívül a tisztítószerben néhány segédanyag is található, amelyek javíthatják vagy növelhetik a fémtisztítók átfogó teljesítményét, például korróziógátló, rozsdamentesítő, széneltávolítás.
Az alapelv az, hogy a tisztítószerrel összeállított tisztítóoldat először megnedvesíti az alkatrészek felületét, majd áthatol a szennyeződés és az alkatrészek érintkezési felületén, így a szennyeződés az alkatrészek felületéről, diszpergálódik vagy feloldódik a tisztítóoldatban vagy az alkatrészek felületén emulzió, szuszpenzió, az alkatrészek tisztításának céljának elérése érdekében.
Az általánosan konfigurált vegyi tisztítóoldatú tisztítószerek a következők: LCX-52 vízbázisú fémtisztító, CW fémtisztító, JSH nagy hatékonyságú fémtisztító, D-3 fémtisztító, DJ-04 fémtisztító, NJ -841 mosószer, 817-C olajos mosószer, CJC-8 folyékony fémtisztító.
A fenti tisztítószer-készítési mód, a töményítés, a tisztítási hőmérséklet és a melegítési intézkedések szigorúan be kell tartaniuk a használati utasításban foglaltakat. A kézi tisztításnak szigorúbban kell ellenőriznie a hőmérsékletet, a rendelkezésre álló ecsettel, törölközővel. Ha komoly olaj vagy szén található, használjon acél drótkefét. Tisztítás előtt bizonyos ideig be kell áztatni, hogy kielégítse a nedvesítés és áztatás szükségességét. A tisztítás durva- és finomtisztításra osztható, a tisztítás utáni tisztítóoldatot, ha nem komoly az olaj, lefölözhetjük az úszóolaj felső rétegéről, újra felhasználhatjuk.
2. Öt tisztítási módszer
(1) súrolás. Az alkatrészeket gázolajjal, kerozinnal vagy más tisztítófolyadékkal a tartályba helyezzük, vattával vagy kefével dörzsöljük. Ez a módszer könnyen kezelhető, egyszerű berendezés, de alacsony hatásfok, alkalmas egyetlen kis tétel apró alkatrészekhez. Általában nem szabad benzint használni, mert az oldható zsírt tartalmaz, károsítja az emberi egészséget és könnyen tüzet okozhat.
(2) Főzés és mosás. Megfelelő méretű acélhegesztő tisztítómedencébe konfigurálják a megoldást és a tisztítandó alkatrészeket, a tűzhely alatti medence 80-90 fokra melegszik fel, 3-5 perc a forralás és mosás.
(3) permetező mosás. A tisztítófolyadék bizonyos nyomását és hőmérsékletét az alkatrészek felületére permetezi, hogy eltávolítsa az olajat. Ez a módszer a tisztító hatás, nagy termelékenység, de a berendezés összetett, tisztítására alkalmas forma nem túl bonyolult, a felületen van egy komoly olaj pikkelyes részek.
(4) vibrációs tisztítás. A vibrációs tisztítógép tisztítókosarán vagy tisztítóállványán tisztítandó és a tisztítófolyadékba merítendő részek a tisztítógépen keresztül a kézi öblítés és a tisztítófolyadék olajeltávolító kémiai hatásának vibrációs szimulációja érdekében.
(5) ultrahangos tisztítás. Az olaj eltávolításához támaszkodjon a tisztítófolyadék kémiai hatására és az ultrahangos oszcilláció bevezetésére a tisztítófolyadékban.
Megjegyzés: az olajszennyezés okaira és jellemzőire kell alapozni a tisztítási módszerek ésszerű megválasztását az alkatrészek normál használatának biztosítására, az alkatrészek korrózió vagy sérülés által okozott tisztításának elkerülésére, a környezetszennyezés és az alkatrészek későbbi károsodásának elkerülésére. .