A mechanikai alkatrészek megmunkálásához lehetetlen az összes felület teljes megmunkálási tartalmát egy folyamatban befejezni. Tudja, hogy a mechanikai alkatrészek megmunkálási folyamata hány szakaszra osztható? Hadd mondjam el ma!
(1) Nagyoló megmunkálási szakasz. Vágja le az egyes megmunkálási felületek megmunkálási ráhagyásának nagy részét, és forgácsolja meg a precíziós nullapontot, elsősorban a termelékenység lehetőség szerinti javítása érdekében.
(2) Félkész fázis. A durva megmunkálás utáni esetleges hibákat el kell távolítani, hogy előkészítsük a felület simító megmunkálását. Szükséges egy bizonyos megmunkálási pontosság elérése, a megfelelő megmunkálási ráhagyás biztosítása és a másodlagos felület megmunkálásának befejezése.
(3) Befejező szakasz. Ebben a szakaszban nagy vágási sebességgel, kis előtolási sebességgel és vágási mélységgel vágják le az előző folyamat által hátrahagyott simítási ráhagyást, hogy az alkatrészfelület megfeleljen a rajz műszaki követelményeinek.
(4) Befejező szakasz. Főleg a felületi érdesség érték csökkentésére vagy a megmunkált felület megerősítésére szolgál. Főleg magas felületi érdesség követelményeihez használják (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,32 μm) Felületi minőség.
(5) Ultra precíziós megmunkálási szakasz. A megmunkálási pontosság 0.1-0.01 μm. Felületi érdesség érték Ra Kisebb vagy egyenlő, mint 0,001 μM feldolgozási szakasz. A fő feldolgozási módszerek a következők: precíziós vágás gyémánt szerszámokkal, precíziós és tükörcsiszolás, precíziós csiszolás és polírozás.
Az alkatrészek feldolgozási szakaszokra való felosztásának fő céljai a következők:
(1) Biztosítsa a feldolgozás minőségét. A durva megmunkálási szakaszban a vágási mennyiség nagy, a generált forgácsolóerő nagy, a vágási hő nagy, és a szükséges szorítóerő is nagy. Ezért az alkatrész maradék belső feszültsége, valamint a folyamatrendszer feszültség-deformációja, termikus deformációja és feszültség-deformációja nagy. A keletkezett megmunkálási hiba lépésről lépésre kiküszöbölhető a fél- és simítással, így biztosítva a megmunkálási pontosságot.
(2) A berendezést ésszerűen használja. Nagy teljesítményű, jó merevségű, nagy termelékenységű és alacsony pontosságú berendezések a durva megmunkáláshoz; A befejezéshez nagy pontosságú berendezés szükséges. A feldolgozási szakaszok felosztása után teljes mértékben kijátszhatjuk a durva és befejező megmunkáló berendezések előnyeit, és ésszerűen használhatjuk a berendezést.
(3) Kényelmes a hőkezelési folyamat megszervezése. Például a durva megmunkálás után az alkatrész maradék feszültsége nagy, az öregedési kezelés megoldható a maradó feszültség kiküszöbölésére, a hőkezelés okozta deformáció pedig a befejező megmunkálásnál.
(4) Kényelmes időben megtalálni a problémákat. A nyersdarab különböző hibái, mint például a levegőlyuk, a homoklyuk és az elégtelen megmunkálási ráhagyás, durva megmunkálás után megtalálhatók, hogy megkönnyítsék az időben történő javítást, vagy döntsenek a selejtezésről, hogy elkerüljék a későbbi folyamatok befejezése utáni felfedezést, ami hulladékot eredményez munkaidő és a megnövekedett termelési költségek.
A fenti tartalom a mechanikai alkatrészek feldolgozási szakaszáról szól, és remélem, segíthet!