A homokfúvás szigorúan egyfajta bőrszerkezet, amely homorú és domború hatásokra oszlik. A kézi öntőforma homokfúvását sűrített levegő is hajtja, hogy nagy sebességű sugársugár képződjön, amely az anyagokat (rézérc, kvarchomok, karborundum, vashomok, tengeri homok) a kezelendő munkadarab felületére permetezi. nagy sebességgel, így a munkadarab felületének megjelenése vagy alakja megváltozik. A csiszolóanyagnak a kézi tábla munkadarab felületére gyakorolt ütése és vágó hatása miatt a kézi tábla munkadarab felülete bizonyos fokú tisztaságot és különböző érdességeket érhet el, és a kézi tábla munkadarab felületének mechanikai tulajdonságai javíthatók. . Ezáltal javul a kézi deszka munkadarab fáradásállósága, javul a tapadás közte és a bevonat között, meghosszabbodik a bevonat tartóssága, valamint elősegíti a bevonat kiegyenlítését, díszítését.
A különböző homokfúvási módszerek szerint négy osztályozási módszer létezik:
1. Nagynyomású és szívófúvás
2. Száraz homokfúvás és folyékony homokfúvás
3. Nyílt homokfúvás és dobozos (szoba) homokfúvás
4. Kézi homokfúvás és automatikus homokfúvás
Homokszórás alkalmazása penész kézi táblához
1. A homokfúvás eltávolíthatja a munkadarab felületéről az összes szennyeződést, például a rozsdalerakódást, és egy nagyon fontos alapmintázatot (általános nevén érdes felületet) hozhat létre a munkadarab felületén. Ezen túlmenően a különböző szemcseméretű csiszolóanyagok cseréjével különböző fokú érdesség érhető el. A bevonat és ragasztás előtt a munkadarabot homokfúvással kell kezelni. A kézi lemez munkadarab kötőereje a bevonattal és a bevonóanyaggal jelentősen javul. Vagy a ragasztó részek erősebben, jobb minőségben ragaszthatók.
2. Az öntvények és kovácsolt anyagok érdes felületének, valamint a munkadarab hőkezelést követő tisztítása, polírozása és homokfúvásával minden szennyeződés (például oxidréteg, olajfolt és egyéb maradványok) megtisztítható az öntvények és kovácsolt anyagok felületén, valamint a munkadarabon. hőkezelés és polírozás a munkadarab felületén, hogy javítsa a munkadarab simaságát, hogy elérje a szépítés és a díszítés szerepét.
3. Sorjatisztítás és felületszépítés A megmunkált alkatrészek homokfúvásával megtisztíthatók a munkadarab felületén lévő apró sorja, simábbá tehető a munkadarab felülete, kiküszöbölhető a sorja károsodása, és javítható a munkadarab minősége.
4. Az alkatrészek mechanikai tulajdonságainak javítása A homokfúvás után a mechanikus részek egyenletes és finom homorú domború felületeket képezhetnek az alkatrészek felületén, így a kenőolaj tárolható, javítva ezzel a kenési feltételeket, csökkentve a zajt és növelve a szolgáltatást a gép élettartama.
5. Polírozási funkció Egyes speciális célú munkadaraboknál a homokfúvással tetszőlegesen eltérő visszaverődést vagy mattítást lehet elérni.