A precíziós alkatrészfeldolgozásnak számos előnye van, korábban megosztottuk Önnel a precíziós alkatrészfeldolgozás sajátos előnyeit, a legnyilvánvalóbb az, hogy elérheti a szokásos feldolgozás nagy pontosságát, a nagy pontosság a precíziós feldolgozó berendezésektől és a pontos korlátozástól is függ. rendszer, valamint a precíziós maszkok közvetítőként való használata a eltávolított vagy hozzáadott külső felületi anyag mennyiségének eléréséhez, hogy nagyon finom szabályozást lehessen elérni, majd precíziós alkatrészfeldolgozás Mik a konkrét jellemzők? Az alábbiakat azért írtam, hogy részletesen bemutassam a következőket.
Első. Precíziós alkatrészek vágási feldolgozása
Főleg precíziós esztergálás, tükörköszörülés és köszörülés stb. A precíziós esztergagépben finom köszörüléssel egykristályos gyémánt esztergaszerszám a mikroesztergálás megtartására, a vágási vastagság csak kb. 1 mikron, általánosan használt színesfém anyagok, pl. gömb, aszférikus és lapos tükrökként és egyéb nagy pontosságú, polírozott alkatrészekként. Például 800 mm-es aszférikus tükör átmérőjű magfúziós eszköz feldolgozása, a legnagyobb pontosság 0,1 mikronig, a külső érdesség Rz0,05 mikron.
Másodszor, precíziós alkatrészek feldolgozása
Precíziós alkatrészfeldolgozási pontosság nanométerig, sőt végül az atomegységig (atomrács távolsága {{0}},1 ~ 0,2 nanométer), mint a cél, az ultraprecíziós alkatrészvágási és -feldolgozási módszerek már nem tudnak alkalmazkodni , speciális precíziós alkatrészfeldolgozási módszerekhez kell folyamodni, nevezetesen kémiai energia, elektrokémiai energia, hő vagy elektromosság stb. alkalmazásához, hogy ezek az energiák az atomok közötti közös energián túl, a munkadarab egy része eltávolítása érdekében az atomok közötti adhézió megjelenése, Az ultraprecíziós megmunkálás módszere kémiai, elektrokémiai, termikus vagy elektromos energia stb. alkalmazásával valósul meg úgy, hogy ezek az energiák meghaladják az atomok közötti egyesülési energiát, így eltávolítják az atomközi egy részét a munkadarab külső felületének tapadása, egyesülése vagy rácsos deformációja. Ezek a folyamatok magukban foglalják a mechanokémiai polírozást, az ionporlasztást és az ionimplantációt, az elektronsugaras expozíciót, a lézersugaras feldolgozást, a fémgőz-leválasztást és a molekulasugaras epitaxiát.