Omori japán tudós és mások 1987 óta kutatják a szuperabrazív csiszolókorongokat, kifejlesztettek egy elektrolitikus In Process Dressing (ELID) köszörülési módszert, és megvalósították a kemény és rideg anyagok kiváló minőségű tükörcsiszolását és képlékeny köszörülését. , és mára a módszert sikeresen alkalmazzák gömb alakú, aszférikus lencsék és öntőformák ultraprecíziós megmunkálására.
① ELID tükör köszörülési elv
Az ELID csiszolórendszer a következőket tartalmazza: fémkötésű, ultrafinom szemcsés, szuperkemény csiszolókorong, elektrolitikus csávázó áramforrás, elektrolit simító elektróda, elektrolit (csiszolófolyadékként is használható), elektromos kefe és szerszámgépek. A köszörülési folyamat során a köszörűkorongot az elektromos kefével csatlakoztatják a tápegység pozitív pólusához, a szerszámgépre szerelt kötőelektródát a tápegység negatív pólusához, és az elektrolitot a köszörülés közé öntik. kerék és az elektróda úgy, hogy a tápegység, a csiszolókorong, az elektróda, a csiszolókorong és az elektrolit az elektródák között teljes elektrokémiai rendszert képezzen.
Az ELID köszörülés használatakor bizonyos speciális követelmények vonatkoznak a csiszolókorongra, a tápegységre és az alkalmazott elektrolitra.
A köszörűkorong kötőanyagának jó elektromos vezetőképességgel és elektrolízissel kell rendelkeznie, a kötőanyag elem hidroxidja vagy oxidja pedig nem vezetőképes és vízben oldhatatlan. Az ELID köszörüléshez használt áramforrás használhatja az elektrolitikus megmunkálás egyenáramú áramforrását vagy különféle hullámformájú impulzusos tápegységeket vagy egyenáramú alapimpulzus tápegységeket. Az ELID köszörülési folyamatban az elektrolit nemcsak őrlőfolyadékként működik, hanem szerepet játszik az őrlési zóna hőmérsékletének csökkentésében és a súrlódás csökkentésében is. Az ELID köszörülés általában vízoldható csiszolófolyadékot használ, amely egy kötésalapú köszörűkorongot használó szerszámgép. A szilárdság nagy, és a csiszolókorong kopása kicsi a megfelelő mennyiségű elektrolízis beállításával. Ugyanakkor nagy alakpontosság érhető el. Ezt az elvet alkalmazva valósítható meg a síktól az aszférikus felületig különböző formájú optikai alkatrészek ultraprecíziós tükörcsiszolása.
②ELID tükörcsiszoló kísérleti rendszer
A Rank Pneumo Company ASG-2500T szerszámgépére a köszörűkorongból, áramforrásból, elektródából, csiszolófolyadékból stb. álló Omori ELID rendszert 400# durva alakításhoz és 1000# vagy 2000# használatához telepítették. félkészítéshez. Tükörcsiszoláshoz használjon 4000# (átlagos részecskeméret kb. 4μm) vagy 8000# (átlagos részecskeméret kb. 2μm) öntöttvas kötésű gyémánt csiszolókorongot, elektrolitikus élező tápegységet (ELID tápegység), DC nagyfrekvenciás impulzusfeszültséget használjon. speciális tápegység, üzemi feszültsége 60V, árama lOA. Az őrlőfolyadék használatakor a vízben oldódó AFH-M és CEM őrlőfolyadékot tiszta vízzel 50-szeresre kell hígítani.
③ ELID tükörcsiszolási kísérleti módszer és kísérleti eredmények
Aszférikus felületi megmunkáláshoz a lapos csiszolókorongot csak a munkadarab tengelyére szerelt tál alakú csiszolókorong (325# öntöttvas kötésű gyémánt csiszolókorong φ30×W2mm) alakítja és integrálja. Durva köszörülés és 1000# félfinomítás, végül pedig 4000# használjon ELID tükörcsiszoláshoz. Az ultraprecíziós aszférikus megmunkáló gépen az ELID köszörülési technológia segítségével sikerült az optikai üveg BK-7 aszférikus lencsét feldolgozni. . A felületi pontosság jobb, mint o. 2 μm, a felületi érdesség eléri az Ra20 nm-t, és enyhén lágy anyagok, például LASFN30 és Ge aszférikus felületkezelésénél a felületi pontosság is jobb lehet, mint az O. 2-O. 3μm, felületi érdesség Ra30nm-ig.