A CNC esztergagépen végzett menetvágás módszerét egypontos menetmegmunkálásnak nevezik váltómenetes betétekkel. Mivel a cérnafeldolgozás egyszerre vágás és formázás, a menetbetét alakjának és méretének összhangban kell lennie a kész cérna alakjával és méretével.
A méretek megfelelnek. A definíció szerint az egypontos menetmegmunkálás egy meghatározott alakú spirális hornyok vágásának folyamata. Minden alkalommal, amikor az orsó kört forog, a haladási sebesség egyenletes. A menet egyenletességét a programozott előtolás a fordulatonkénti előtolásban szabályozza. Menetelés
Az előtolás mindig a menet vezetése, nem a menetemelkedés. Az egyfejű meneteknél az elvezetés és a menetemelkedés megegyezik. Mivel az egypontos menet megmunkálása több folyamat, a CNC rendszer orsószinkronizálást biztosít minden egyes menet megmunkáláshoz.
CNC eszterga
Menetmélység számítás
Függetlenül attól, hogy milyen menetfeldolgozási módszert alkalmazunk, a menetmélységre különféle számításokhoz van szükség. Ez az alábbi általános képletekből számítható ki (TPI a szálak száma hüvelykenként):
Külső V-menet (a metrikus vagy amerikai szokásos mértékegység 60 fok):
Belső V-menet (a metrikus vagy amerikai szokásos mértékegység 60 fok)
Szálemelkedés{0}}távolság a szomszédos szálak két megfelelő pontja között.
A metrikus rajzokon a menetemelkedés a menetjelölés részeként van megadva.
Menetvezetés=az a távolság, amelyet a menetszerszám a tengely mentén előrehalad, amikor az orsó egy fordulatot elfordul
Az orsó fordulatszáma mindig közvetlen ford./perc módban (G97) van programozva, G96 állandó felületi sebesség üzemmódban nem.
Etetési mód
A menetvágónak az anyagba való bejutásának módja többféleképpen programozható, két rendelkezésre álló előtolási móddal. Az előtolás az egyik időről a másikra átvitt mozgásfajta. A 29. ábrán három alapvető száladagolási módszer látható:
1) Vágási módszer – más néven radiális előtolás
2) Szögletes módszer – más néven összetett vagy oldalsó takarmány
3) Módosított szögmódszer – más néven módosított összetett (oldalsó) takarmány
Általában a megadott előtolási sebességet úgy választják meg, hogy az adott anyagban a pengeél legjobb vágási feltételeit érje el. Néhány nagyon finom ólom és puha anyag kivételével a legtöbb menetvágás előnyös az összetett előtolásból vagy a javított összetett előtolásból (szögeljárás), feltéve, hogy a menet geometriája ezt a módszert lehetővé teszi. Például a szögletes meneteknél radiális előtolásra van szükség, míg az Acme meneteknél az összetett előtolás előnyös.
A takarmánykeverékhez négy módszer használható:
1) Állandó vágási mennyiség
2) Állandó vágásmélység
3) Egyélű vágás
4) Kétoldalas vágás
CNC eszterga megmunkáló alkatrészek
Radiális előtolás
Megfelelő körülmények esetén a sugárirányú előtolás az egyik legelterjedtebb menetmegmunkálási mód. A vágott átmérőre merőleges vágási mozgásra vonatkozik. Minden menetes furat átmérője X tengelyként van megadva, míg a Z tengely kezdőpontja változatlan marad. Ez a takarmányozási módszer alkalmazható
Puha anyagok, mint például sárgaréz, egyes alumíniumminőségek stb. Keményebb anyagok esetén károsíthatja a menet épségét, ezért nem ajánlott.
A sugárirányú előtolás elkerülhetetlen eredménye, hogy két pengeél egyszerre működik. Mivel a pengeélek egymással ellentétesek, mindkét élen egyszerre képződik forgács, ami a magas hőmérsékletre, a hűtőfolyadék út hiányára és a szerszámkopásra vezethető vissza. Ha a radiális előtolás rossz menetminőséget okoz, az összetett előtolás módszerrel általában megoldható a probléma.
Összetett takarmány
Az összetett takarmányozási módszer – más néven oldaltakarmányozási módszer – másként működik. Ahelyett, hogy a menetszerszámot az alkatrész átmérőjére merőlegesen adagolnák, az átadott pozíció minden alkalommal háromszögeléssel az új Z pozícióba kerül. Ez a módszer menetmegmunkálást eredményez, ahol a vágás nagy része az egyik élen történik. Mivel a munka nagy részét csak egy pengeél végzi el, a keletkező hő elvezethető a szerszám éléről, és a forgácsok felkunkorodnak, meghosszabbítva a szerszám élettartamát.
Az összetett menetfeldolgozási módszerrel a legtöbb menetnél mélyebb menetmélységet és kevesebb menetet használhat. A takarmánykeverék módosítható úgy, hogy az egyik szélén 1-2 fokos rést biztosítunk a súrlódás elkerülése érdekében. A menet szögét a menetbetét szöge tartja fenn.
Szálművelet
Számos menetmegmunkálási művelet programozható a tipikus NC eszterga megmunkáláshoz. Egyes műveletek speciális típusú menetbetéteket igényelnek, és bizonyos műveletek csak akkor programozhatók, ha a vezérlőrendszer speciális (opcionális) funkciókkal van felszerelve:
Állandó vezető egyfejű menet (általában G32 vagy G76)
Változtatható vezetőmenetek - növelés vagy csökkentés (speciális opció) (G34 és G35)
A G32 parancsot néha "hosszú kézi befűzésnek" is nevezik, mivel minden szerszámmozgás mondatként van programozva. A G32-t használó programok hosszúak lehetnek, és szinte lehetetlen szerkeszteni jelentős átprogramozás nélkül. Másrészt a G32 módszer nagy rugalmasságot biztosít, és általában ez az egyetlen elérhető módszer, különösen speciális szálak esetén. A G32 programozási formátuma legalább négy bemeneti programszegmensre van szükség ahhoz, hogy egy menet megmunkálást a kiindulási pozícióból kezdjen:
Menetelési ciklus (G76)
A G76 a szálfeldolgozás ismétlődő ciklusa, és ez a leggyakrabban használt módszer a legtöbb menetforma létrehozására. A nagyoló ciklushoz hasonlóan a G76-nak két változata létezik a használt vezérlőrendszertől függően. Régebbi vezérlőkhöz használja az egyblokkos formátumot, az újabb vezérlőkhöz pedig a kétblokkos formátumot. A kétblokkos formátum további beállításokat biztosít, amelyek az egyblokkos módszerrel nem érhetők el.
Többszálú
A többfejű menetek a G32 vagy G76 menetmegmunkálási utasítások segítségével programozhatók. A többszörös menet vezetése (és előtolási sebessége) mindig az indítások számának és a menetemelkedésnek a szorzata. Például egy 0.0625 (16 TPI) hangmagasságú háromfejű szál 0.1875 (F0.1875). Az egyes kiindulási pontok megfelelő eloszlása érdekében a henger körül minden menetnek egyenlő szögben kell kezdődnie,