A gépalkatrészek közötti pozíciópontosság kimutatási módszere
A munkaasztal felületéhez tartó oszlopvezető függőlegességének kimutatási módszere, mint például a függőleges esztergagépek, fúrógépek, portálgyaluk, radiális fúrógépek stb., mindegyik rendelkezik oszlopvezetővel. Összeszereléskor ügyelni kell arra, hogy az oszlopvezetők és a munkaasztal függőlegessége a tűréshatáron belül legyen. Az ilyen típusú oszlopszerelvények ellenőrzési módja alapvetően megegyezik, és a keretszintű módszer a legkényelmesebb az ellenőrzéshez. Mérje meg a lengőfúrógép oszlopának függőlegességét az alap munkaasztalához képest, először forgassa el a lengőkart a szerszámgép hosszirányú síkjához úgy, hogy a lengőkar és az orsódoboz az oszlop közepén helyezkedjen el. és a lengőkart, és rögzítse az oszlopot, a lengőkart és az orsódobozt. , Az alap munkafelületre helyezzen egy legalább 1 méter hosszú vonalzót, helyezze a szintet a vonalzóra, majd nyomja meg a szintet. ', 6' irány közel van az oszlophoz. A vonalzón lévő szint és az oszlop szintje közötti maximális algebrai különbség a négyzetességi hiba mindkét irányban.
Az alkatrészek közötti merőlegesség vizsgálati módszere
A gépalkatrészek függőlegessége általában 90. Ellenőrizze az asztal húzásának négyzetes (vagy négyzetes) módszerével. Mérje meg a gyalu elülső felületének merőlegességét a nyomószár mozgási irányára, és rögzítsen egy 900-as négyzetet az elülső felületre, hogy 90 legyen. A négyzetvonalzó ellenőrző felülete párhuzamos a precíziós párna mozgási irányával, és a tárcsajelző a nyomószáron van rögzítve úgy, hogy a szonda érintse a 900-négyzetes vonalzó vizsgálófelületét, és a nyomószár elmozdul. A tárcsajelző leolvasásának legnagyobb változása a függőlegességi hiba. A méréseket az 3-17a és b ábra szerint kell elvégezni, és a hibáknak mindkét irányban a megadott tartományon belül kell lenniük.