A műanyag öntőforma-tartozékok műanyag termékek gyártására szolgáló eszközök; Ez is egy eszköz a műanyag termékek teljes szerkezettel és pontos mérettel való felruházásában. A műanyag formatartozékok szerkezete és feldolgozási minősége közvetlenül befolyásolja a műanyag termékek minőségét és gyártási hatékonyságát. A műanyag formatartozékok leggyakoribb meghibásodási okait és hibaelhárítási módszereit a műanyag formatartozékok és műanyag termékek gyártási gyakorlatában az alábbiakban részletezzük:
1. A kapu nehezen rakható ki. A fröccsöntési folyamat során a kapu beszorul a kapuhüvelybe, és nem könnyű kijönni. A forma kinyitásakor a termék megreped és megsérül. Ezenkívül a kezelőnek ki kell ütnie a fúvókát egy rézrúd hegyével, hogy meglazítsa a formából való kibontás előtt, ami súlyosan befolyásolja a gyártás hatékonyságát. Az ilyen jellegű meghibásodás fő oka a kapu kúpos furatának rossz kidolgozása és a belső furat kerületi irányában a késnyom. Másodszor, az anyag túl puha, a kúpos furat kis vége deformálódik vagy megsérül egy ideig használat után, és a fúvóka gömbradiánja túl kicsi, ami miatt a kapu anyaga itt szegecsfejeket hoz létre. A kivezető hüvely kúpos furatát nehéz megmunkálni, ezért lehetőség szerint a szabványos alkatrészeket kell használni. Ha saját kezűleg kell megmunkálnia, készítsen vagy vásároljon speciális dörzsárt is. A kúpos furatot Ra{1}}.4-re vagy magasabbra kell köszörülni. Ezenkívül be kell állítani a kapuhúzó rudat vagy a kapu kilökő mechanizmusát.
2. A vezetőoszlop sérült. A vezetőoszlop főként az öntőformában játszik vezető szerepet annak érdekében, hogy a mag és az üreg formázófelülete semmilyen körülmények között ne ütközzen egymással. A vezetőoszlop nem használható erőhordozó alkatrészként vagy pozicionáló alkatrészként. A következő esetekben, amikor a fröccsöntés mozog, a rögzített forma hatalmas oldalirányú eltolási erőt fejt ki: (1) Ha a műanyag rész falvastagságának egyenetlennek kell lennie, az anyagáram nagy sebességgel halad át a vastag falon. sebesség, ami itt nagy nyomást generál; (2). A műanyag rész oldala nem szimmetrikus, például a lépcsős elválasztó felületű forma ellentétes oldalai egyenlőtlen ellennyomásnak vannak kitéve.
3. Nagy formák esetén a minden irányban eltérő töltési sebesség és a szerszám önsúlyának hatása miatt a forma beépítése során a dinamikus és fix formaeltolások lépnek fel. A fenti esetekben a befecskendezés során az oldalirányú eltolási erő a vezetőoszlopra hat, a formanyitás során a vezetőoszlop felülete érdesedik és megsérül. Súlyos esetekben a vezetőoszlop meggörbül vagy levágódik, vagy akár nem is tudja kinyitni a formát. A fenti problémák megoldása érdekében egy nagy szilárdságú pozicionáló kulcsot helyeznek el a szerszám elválasztó felületén, és a legegyszerűbb és leghatékonyabb módja a hengeres kulcs használata. Nagyon fontos a vezetőoszlop furat és az elválasztó felület közötti merőlegesség A feldolgozás során a mozgó és rögzített szerszámot egymáshoz igazítják és rögzítik, majd a fúrógépen egy időben befejezik a fúrást, hogy biztosítsák a mozgás koncentrikusságát. és rögzítse a szerszámfuratokat, és minimalizálja a merőlegességi hibát. Ezenkívül a vezetőoszlop és a vezetőhüvely hőkezelési keménységének meg kell felelnie a tervezési követelményeknek.
4. A mozgatható zsaluzat meg van hajlítva. A forma befecskendezésekor a megolvadt műanyag a formaüregben hatalmas ellennyomást hoz létre, amely általában 600–1000 kg/cm. A formagyártók néha nem figyelnek erre a problémára, és gyakran megváltoztatják az eredeti tervezési méretet, vagy a mozgó sablont kis szilárdságú acéllemezre cserélik. A kidobó rúddal ellátott formában az ülés mindkét oldalának nagy fesztávja miatt a sablon lehajlik a fröccsöntés során. Ezért a mozgatható zsaluzatnak jó minőségű, megfelelő vastagságú acélból kell készülnie. Kis szilárdságú acéllemezek, például A3 nem használhatók. Szükség esetén a mozgatható zsaluzat alá tartóoszlopokat vagy tömböket kell felállítani a zsaluzat vastagságának csökkentése és a teherbírás javítása érdekében.
5. A kilökőrúd meggörbült, eltört vagy szivárog. A saját készítésű ejektorrúd minősége jó, de a feldolgozási költség túl magas. Most általában szabványos alkatrészeket használnak, és a minőség gyenge. Ha túl nagy a rés a kilökőcsap és a furat között, anyagszivárgás lép fel, de ha túl kicsi a rés, akkor az injektálás során a forma hőmérsékletének tágulása miatt a kilökőcsap elakad. Ami még veszélyesebb, hogy a kilökőcsap néha nem mozdítható el, ha általános távolságra ki van nyomva és letörik. Ennek eredményeként a szabaddá vált kivetőcsap nem állítható vissza a következő formazáráskor, ami károsítja a formát. A probléma megoldása érdekében a kilökőcsapot újra köszörülni kell. A kilökőcsap elülső végén egy 10~15 mm-es szerelvényszakaszt kell lefoglalni, a középső részt pedig 0,2 mm-rel újra kell köszörülni. Az összes kidobó rúd összeszerelése után szigorúan ellenőrizni kell az emelési és illesztési hézagot, általában 0.{7}},08 mm-en belül, hogy az egész kilökő mechanizmus szabadon tudjon mozogni előre és hátra.