A CNC megmunkálási felület geometriai jellemzői közé tartozik a felület érdessége, hullámossága és felületi megmunkálási textúrája. A felületi érdesség a megmunkált felület geometriai jellemzőit alkotó alapegység. A munkadarab felületének fémvágó szerszámokkal történő megmunkálásakor a felületi érdességre elsősorban a geometriai tényezők, a fizikai tényezők és a CNC megmunkálási folyamattényezők szerepe és hatása három vonatkozásban hat. Milyen konkrét hatásai vannak, a következőket szeretném bemutatni:
(1) Geometriai tényezők
Geometriai szempontból a szerszám alakja és geometriai szöge, különösen a csúcsív sugara, a fő eltérési szög, a mellékeltérési szög és az előtolás mennyisége a forgácsolási adagban stb. a felületi érdességen.
(2) Fizikai tényezők
Figyelembe véve a forgácsolási folyamat fizikai anyagát, a szerszám forgácsolóélének lekerekítése, valamint a hátsó extrudálás és súrlódás a fémanyag képlékeny alakváltozását okozza, ami súlyosan rontja a felületi érdességeket. A műanyagokat feldolgozó CNC esztergagépben és a szalagforgácsképzésben a nagy keménységű forgácsfelhalmozódási daganat könnyen kialakul az elülső szerszámlapon. Vágáshoz helyettesítheti az elülső szerszám homlokfelületét és a vágóélt, így a szerszám geometriai szöge és a hátsó evőszerszám mennyisége megváltozik. A forgácsoló profilja nagyon szabálytalan, így a munkadarab felületén változó mélységű és szélességű szerszámnyomok keletkeznek. Ezek egy része a munkadarab felületébe van beágyazva, ami növeli a felület érdességét. A forgácsolási folyamat során fellépő vibráció növeli a munkadarab felületi érdesség paraméterének értékét.
(3) Folyamattényezők
A folyamat szempontjából figyelembe kell venni a vasalat-feldolgozás felületi érdességére gyakorolt hatását, elsősorban a forgácsolószerszámhoz kapcsolódó tényezők, a munkadarab anyagához kapcsolódó tényezők és a CNC megmunkálási körülményekhez kapcsolódó tényezők.