A precíziós fémbélyegző részek feldolgozása és húzása előtt a fémbélyegző részek nyersdarabját tisztára kell törölni, nehogy a felület vagy az anyag felülete ne legyen tiszta a forma működése közben, ami porral és egyéb törmelékkel keveredhet, károsíthatja a a fémbélyegző részek felületét, és befolyásolja a termék minőségét. Az alkatrészek szerkezeti formájának bélyegzésekor az egyszerű és ésszerű felületek és azok kombinációi alkalmazása javasolt, mint pl. sík, hengeres és spirális felületek, a megmunkált felületek számának és területének minimalizálása mellett. A bélyegzés általában nem termel forgácsot és hulladékanyagot, kevesebb anyagot fogyaszt, és nincs szükség más fűtőberendezésre, így anyag- és energiatakarékos feldolgozási módszer, a bélyegzőalkatrészek előállítási költsége alacsony. A bélyegző alkatrészek rendkívül hatékonyak, könnyen kezelhetők, és könnyen megvalósíthatók a gépesítés és az automatizálás. Mivel a bélyegzés a sajtolószerszámoktól és a sajtolóberendezésektől függ a feldolgozás befejezéséhez, a közönséges prések löketszáma elérheti a percenkénti tízszeresét, a nagy sebességű nyomás pedig a percenkénti százszoros vagy akár több ezerszeresét is. Minden bélyegzési lökethez bélyegző alkatrészt lehet kapni, így a fémbélyegző alkatrészek gyártásával hatékony kötegelt gyártás érhető el.
Precíziós fémbélyegző alkatrészek feldolgozása
A bélyegzés feldolgozási költsége a pontosság javulásával nő, különösen nagy pontosság esetén. A sajtolt alkatrészek minőségi követelményei egyre magasabbak. A jelenlegi bélyegzési folyamat fő nehézsége a precíziós bélyegzés vagy a teljes fényes sáv. Minden bélyegző alkatrészt ki kell üríteni, hogy megfeleljen a szükséges előírásoknak és stílusoknak. A vakolási folyamat sorja kialakulásához vezet a munkadarab vágórészében, a felület bedőlési szögéhez, elégtelen fényerőhöz és akár helyi törésekhez is. Ezért nagy jelentőséget kell tulajdonítanunk egy ilyen helyzetnek, különben nagy problémákat okoz.
