Az ágyrészek megmunkálási sorrendjének elrendezési elve
1. Az eszterga elve az érleléstől a simításig: az egyes felületek megmunkálási sorrendje félkész megmunkálás legyen a durva megmunkálási lapok szerint_ Kikészítés_ A precíziós megmunkálást sorrendben kell végrehajtani a a felület megmunkálási pontosságát és csökkenti a felületi érdesség értékét.
2. Az eszterga nullapontjának elve először: először a precíziós nullapontként használt felületet kell feldolgozni, mert minél pontosabb a pozicionálási nullapont felülete, annál kisebb a befogási hiba. Mivel a fordított 40-es külső kör a koaxialitás mércéje, az esztergagépnek először ezt a felületet, majd más felületeket kell feldolgoznia.
3. Esztergaprioritás elve: először az alkatrészek fő munkafelületét és szerelési alapfelületét kell megmunkálni, hogy az esetleges hibákat a nyersdarab fő felületén minél hamarabb észlelni lehessen. Az eszterga másodlagos felülete váltogatható és elhelyezhető a fő megmunkálási felület bizonyos mértékű megmunkálása után és a végső kikészítés előtt.
4. A közelről távolra történő esztergálás elve: Általában a munkadarab befogása után először a szerszámtartóhoz közeli részeket dolgozzák fel, majd a szerszámtartótól távol eső részeket később, hogy lerövidítsék a szerszám útját. távolságot és csökkenti az üresjárati löketidőt. Ezenkívül elősegíti a nyersdarabok vagy félkész termékek vághatóságának megőrzését és a vágási körülményeik javítását. Az esztergarészek belső furatánál először a belső kúpos furatot kell megmunkálni, majd φ 30mm belső furatot, végső megmunkálást φ 20mm belső furatot.
Főbb feldolgozási technológiák:
Az eszterga alkatrészek precíziós megmunkálásának kulcstechnológiája. A hagyományos szerszámgépek tervezése és gyártása a technológia minden területén nagy toleranciát mutat. Az ultraprecíziós szerszámgép minden egyes láncszeme alapvetően műszaki határérték vagy kritikus alkalmazási állapotban van. Bármely hivatkozás, amelyet nem veszik figyelembe vagy nem kezelnek megfelelően, általános kudarchoz vezet. Ezért nagyon átfogó és mélyreható ismeretekkel kell rendelkezni a teljes szerszámgép-rendszerről és a tervezési technológia egyes részeiről. Az átfogó tervezést nagyon részletesen kell elvégezni a megvalósíthatóság és az átfogó optimalizálás alapján. Nagy merevség és nagy stabilitású szerszámgép testszerkezet tervezési és gyártási technológia. Különösen a LODTM szerszámgépeknél a nagy test, saját súlya és a csapágyazott munkadarab tömegének nagy változása miatt minden kis alakváltozás befolyásolja a megmunkálási pontosságot. A szerkezeti tervezés során az anyagokra, szerkezeti formákra és eljárásokra vonatkozó követelmények teljesítése mellett figyelembe kell venni a szerszámgép üzem közbeni működőképességét is.
Ultraprecíziós orsó technológia eszterga alkatrészekhez. Az aerosztatikus orsó sémáját gyakran alkalmazzák közepes és kisméretű szerszámgépekhez. Az aerosztatikus orsó csillapítása kicsi, és alkalmas nagy sebességű forgó megmunkálási alkalmazásokra, de a teherbírása kicsi. Az aerosztatikus orsó forgási pontossága elérheti az 0.05 μm-t. A LODTM szerszámgép orsója nagy méretű és tömegű munkadarabot visel, ezért általában a hidrosztatikus orsót részesítik előnyben. A hidrosztatikus orsó nagy csillapítással, jó rezgésállósággal és nagy teherbírással rendelkezik, de nagy sebességű fűtése miatt folyadékhűtésre és állandó hőmérsékletre van szükség. A hidrosztatikus orsó forgási pontossága elérheti a 0,1 μm-t. Az orsó pontosságának és stabilitásának biztosítása érdekében mind a légnyomásforrásnak, mind a hidraulikus nyomásforrásnak állandó hőmérsékletre, szűrésre és nyomásprecíziós szabályozási feldolgozásra van szüksége.
Nagy pontosságú levegő, folyadék, hőmérséklet, vibráció és egyéb munkakörnyezet-szabályozási technológiák eszterga alkatrészekhez. A szerszámgép rezgésszigetelése és vízszintes helyzetszabályozása. A vibráció hatása az ultraprecíziós megmunkálásra nagyon nyilvánvaló, még a távolsági járművek esetében is. A szerszámgépek rezgésszigeteléséhez speciális alapkezelést és léglebegő rezgésszigetelő összetett intézkedéseket kell tenni. A szerszámgép testének levegőben lebegő rezgésszigetelő rendszerének automatikus szintező funkcióval is rendelkeznie kell, hogy megakadályozza a vízszintes állapotváltozás hatását a feldolgozásra a szerszámgép feldolgozása során. A magas LODTM rezgésszigetelési követelményekkel rendelkező szerszámgépeknél a rezgésszigetelő rendszer sajátfrekvenciájának 1 HZ alatt kell lennie.