A mechanikai alkatrészek megmunkálásánál a munkadarabot vágási erő és forgácsolási hő befolyásolja, ami megváltoztatja a felületi réteg fém fizikai és mechanikai tulajdonságait. A köszörülés során a képlékeny deformáció és a vágási hő komolyabb lesz, mint a vágóél. Az alkatrészek megmunkált felületeinek mechanikai tulajdonságainak biztosításához tudnunk kell, hogy milyen tényezők befolyásolják az alkatrészek megmunkált felületeinek mechanikai tulajdonságait.
1. Hidegmunka keményedési és értékelési paraméterei
(1) Fémek hidegedzése
A megmunkálás során a forgácsolóerő szerepéből adódóan nagyon könnyen képlékeny alakváltozás lép fel, ami a rácsot torzítja, torzítja, sőt el is töri. Ezek javítják a felületi fém keménységét és szilárdságát, amit hidegmunkás edzésnek neveznek.
(2) A hidegmunka keményedését befolyásoló fő tényezők
A vágóél tompa sugarának növelésével a felületi fémre gyakorolt extrudálási hatás fokozódik, ami súlyosbítja a képlékeny deformációt és a hidegkeménység erősödéséhez vezet.
A hátsó szerszámfelület kopása növekszik, a hátsó szerszámlap és a megmunkált felület közötti súrlódó rögzítés pedig növeli a képlékeny deformációt, ami megkeményedéshez vezet.
A vágóél tompa sugarának hatása az edzési vágási sebességre nő, a szerszám és a munkadarab közötti kölcsönhatási idő lerövidül, így csökken a képlékeny alakváltozás nyúlási mélysége, és csökken az edzett réteg mélysége. A forgácsolási sebesség növelésével a vágási hő hatásideje a munkadarab felületén lerövidül, ami a keményedést eredményezi.
2. Felületi réteganyag metallográfiai szerkezetének változása
(1) Köszörülési égés: amikor a csiszoló munkadarab felületének hőmérséklete a fázisváltozási hőmérséklet fölé emelkedik, a felületi fém metallográfiai változásokon megy keresztül, ami csökkenti a felületi fém szilárdságát és keménységét, ami maradék feszültséget és enyhe repedéseket eredményez. Edzett acél köszörülése során megeresztési, oltási és izzítási égési sérülések léphetnek fel.
Edzési égés: a köszörülési területen a hőmérséklet nem haladja meg az oltott acél átalakulási hőmérsékletét, de meghaladta a durva test átalakulási hőmérsékletét. A munkadarab felületi fémének temperáló martenzit szerkezete kis keménységű temperáló szerkezetté alakul át.
Oltási égés: Ha a vágási terület hőmérséklete meghaladja a fázisváltozási hőmérsékletet, a hűtőfolyadék oltó szerepével párosulva, a felületi fém másodlagos kioltáson megy keresztül, és keménysége nagyobb lesz, mint az edzett martenzité, míg az alsó réteg lassan lehűl, és az eredeti temperált martenzitnél alacsonyabb keménységű temperáló szövet jelenik meg.
Izzítási égés: Ha a vágási terület hőmérséklete meghaladja a fázisváltozási hőmérsékletet, és nem lép be hűtőfolyadék a csiszolási területbe, a felületi fém visszatérő szerkezetet hoz létre, ami a felületi keménység éles csökkenését okozza.
(2) A felületi réteg maradék feszültsége: a forgácsoló erő hatására a megmunkált felületet húzófeszültség érinti, ami nyúlási plasztikus deformációt eredményez. Amikor a felület hajlamos növekedni, a belső réteg rugalmas deformációba kerül. A forgácsolóerő megszüntetésekor a belső fém hajlamos helyreállni, de a felületi réteg képlékeny deformációjának korlátai miatt nem tud visszanyerni eredeti alakját. Ezért maradó nyomófeszültség lesz a felületi rétegen és húzófeszültség a belső rétegen.