Mi a precíziós megmunkálás? Ez a munkadarab külső méreteinek vagy tulajdonságainak megváltoztatásának folyamata megmunkálógéppel. Hideg megmunkálásra és meleg megmunkálásra osztható.
A hideg megmunkálás általában szobahőmérsékleten történik, és nem okoz kémiai vagy fizikai változásokat a munkadarabban. A szobahőmérsékletnél magasabb vagy alacsonyabb hőmérsékleten végzett feldolgozás általában kémiai vagy fizikai változásokat okoz a munkadarabban, és ezt termikus feldolgozásnak nevezik. A hidegmegmunkálás a feldolgozási módszerek különbsége szerint forgácsolásra és nyomásos megmunkálásra osztható. A forró megmunkálás általában hőkezelést, kovácsolást, öntést és hegesztést foglal magában.
A precíziós megmunkálás folyamathatásai a következők.
1, az alkatrész geometriája és kölcsönös helyzetpontossága mikron vagy ív második szintig;
2, az alkatrész vagy elem mérettűrésének határai mikronban vagy annál kevesebbben;
3, az alkatrész felületének mikroszkopikus egyenetlensége (felületi egyenetlenség átlagos magasságkülönbsége) kisebb, mint 0,1 mikron;
4, a kölcsönös részek megfelelnek az illeszkedési erő követelményeinek;
5, egyes alkatrészek megfelelnek a követelmények pontos mechanikai vagy egyéb fizikai jellemzőinek, például az úszó giroszkóp torziós rúdjának torziós merevsége, a rugalmas alkatrészek merevségi együtthatója stb.
A precíziós megmunkálás szigorúan ellenőrzött környezeti feltételek mellett, precíziós szerszámgépek és precíziós mérőeszközök és idomszerek használatával történik. A 0,1 mikron feletti megmunkálási pontosságot ultraprecíziós megmunkálásnak nevezzük. A repülőgépiparban a precíziós megmunkálást főként repülőgép-vezérlő berendezések precíziós mechanikai alkatrészeinek feldolgozására használják, mint például hidraulikus és pneumatikus szervo mechanizmusok precíziós illeszkedő alkatrészei, giroszkóp keretek és házak, levegős és folyadékos úszócsapágyak és úszók stb. A repülőgépek precíziós alkatrészei összetettek, kis merevség, nagy pontosság szükséges, és nagy a nehezen megmunkálható anyagok aránya.