Melyek az optikai alkatrészek ultraprecíziós gyártási módszerei?
Létezik egy ideális módszer összetett mikrooptikai alkatrészek gyártására. Ezzel egyidejűleg egy mikron Ra töredékének első osztályú felületi minőségét érjük el. Ultraprecíziós szerszámok és gyémántvágó gépek használatát igényli. A szabad formájú felületek, összetett geometria és valódi 3D-s részek megszerzése csúcsszintű szakértelmet igényel. Néha egyedi többtengelyes megmunkálási módszereket kell alkalmaznunk.
Kevés módszert alkalmaznak a gépészek az optikai precíziós megmunkálásban. Ezek közé tartozik a lézeres feldolgozás, az EDM, a csiszolás, a mikrovágás és a szilícium maratás. Az optikai feldolgozást a sík és a szabad felület optikai felületén kell elvégezni. A mikrovágás az egyetlen módja annak, hogy mindkét optikai felületen elérjük a kívánt szerkezetméretet, pontosságot és precizitást.
Melyek az optikai precíziós megmunkálás szerszámtényezői?
Az optikai alkatrészek gyártási minőségét két fő tényező határozza meg. Ezek a szerszám hegyének kereksége és élessége. Ezért speciális szerszámgeometriákat kell tartalmaznunk. Ide tartoznak a golyósmarók, a gyémánt mikroszármarók és egyéb eszterga- és alakítószerszámok. Számos ultraprecíziós vágási módszer létezik az optikai alkatrészekhez. Ezek repülővágó vágás, szármaró vágás, forgácsolás és gyors szerszámvágás.
Szakértői csapatunk néha kombinálja a rezgésmentes CNC szerszámgépeket kompakt szerszámtartókkal és rögzítőelemekkel. Ez lehetővé teszi, hogy az egypontos gyémánt vágószerszám hatékonyan lekaparja az anyagot a munkadarabról. Ez a módszer biztosítja, hogy a munkadarabra nagyon nagy és koncentrált forgácsolóerő kerüljön. Ennek eredményeként máshol szinte nem volt horpadás, miközben megőriztük a tökéletes formapontosságot és felületi minőséget. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy optikai precíziós megmunkálást érjünk el.
Mi az egypontos gyémántszerszám esztergálása? Optikai precíziós megmunkálás
Ha forgásszimmetrikus optikai részeket szeretnénk előállítani, akkor ezt a fajta feldolgozást alkalmazzuk. Ez az egyik leghatékonyabb vágási folyamat. Ezzel a módszerrel nagy vágási sebességet és magas felületi minőséget érünk el, ha Ra kisebb, mint 5. Az általunk használt szerszámok figyelembe veszik a gyártás során használt alkatrészek pontosságát.
Szakértőink gyakran kiszámítják a szerszám sugarát és a teljes szerszám kompenzációját a megmunkálási folyamat során. Ezenkívül nagyon óvatosnak kell lennünk, amikor a szubmikron tartományban a pontossággal foglalkozunk. Ez magában foglalja a szerszám hullámosságának szabályozását a szerszám sugarának 0,1 um-ánál. Ugyanakkor, ha egyszerűbb felületszerkezetre van szükségünk, akkor hegyes szerszámokkal történő bevágást alkalmazunk. Ezek a módszerek hasznosak számunkra az optikai precíziós megmunkálás megvalósításában.
