A precíziós megmunkálás fogalma:
A precíziós megmunkálás a munkadarab méretének vagy teljesítményének gépenkénti megváltoztatásának folyamata. A munkadarab hőmérsékleti állapotától függően hideg- és melegfeldolgozásra osztják. Általában a szobahőmérsékleten végzett megmunkálást anélkül, hogy a munkadarabon kémiai változást okoznának, hideg megmunkálásnak nevezik. Általánosságban elmondható, hogy azt a mechanikai feldolgozást, amelyben a normál hőmérséklet feletti vagy alatti folyamat a munkadarab kémiai változásait okozza, melegfeldolgozásnak nevezzük. A hidegmegmunkálás különböző megmunkálási módszerek szerint osztható fel. Vágásra és nyomásos megmunkálásra használják. A melegmegmunkálást általában hőkezelésnél, kalcinálásnál, öntésnél és hegesztésnél alkalmazzák.
A precíziós megmunkálás gyártási folyamata:
A precíziós megmunkálás gyártási folyamata a termékek nyersanyagból (vagy félkész termékekből) történő előállításának teljes folyamatát jelenti. Megmunkálási gyártásban használják, beleértve a nyersanyagok szállítását és tartósítását, a gyártás előkészítését, a durva feldolgozást, az alkatrészek feldolgozását és hőkezelését, a termék összeszerelését és üzembe helyezését,
festés és csomagolás.
1. A hardver szempontjából a mechanikai alkatrészek feldolgozása különféle mechanikai berendezéseken keresztül történik, mint például autók, marógépek, gyalugépek, köszörűk, vágógépek és megmunkáló központok. A különféle berendezések eredendő feldolgozási pontossága eltérő, ezért egy bizonyos pontosság elérése érdekében ki kell választani a megfelelő mechanikai feldolgozási technológiát és mechanikus feldolgozó berendezéseket, mielőtt a munkaórákat hozzáadnánk.
2. Szoftver szempontjából kezelői technológia, amely magában foglalja a különféle berendezések kezelőinek kezelési képességeit. Ezek a készségek magukban foglalják a berendezések, a megmunkálás, az alkatrészek és az anyagok alapos megértését. Ezek a készségek fokozatosan felhalmozhatók a napi munkában.
A precíziós megmunkálás kezelési módja:
1. A megmunkálási pontosság biztosítása érdekében durva megmunkálást és befejező megmunkálást kell végezni. A durva megmunkálás során nagyszámú munkadarab van kitéve forgácsolóerőnek, szorítóerőnek és hőnek, ami könnyen okoz felületi keményedést, és nagy belső feszültség lép fel a munkadarabban. Ha a simítás és a nagyoló megmunkálás folyamatos, a precíziós alkatrészek simítás utáni precizitása újraeloszlik a feszültséggel, és hamarosan elveszik. Egyes nagy megmunkálási pontosságú alkatrészekhez. Az alacsony hőmérsékletű izzítást vagy öregítési kezelést durva megmunkálás után és simítás előtt kell elvégezni a belső feszültség kiküszöbölése érdekében.
2. Ésszerűen válasszon megmunkáló berendezést. A durva megmunkálás fő folyamata a megmunkálási ráhagyás nagy részének levágása, ami nem igényel nagyobb megmunkálási pontosságot. Ezért a nagyoló szerszámgépekhez csak nagy teljesítményű és kis pontosságú megmunkálás szükséges. A kikészítés pontosabb szerszámgépeket igényel. A különböző szerszámgépeken végzett durva és simító megmunkálás nem csak a berendezés teljesítményének biztosít teljes játékot, hanem meghosszabbítja a precíziós szerszámgépek élettartamát is.
3. A megmunkálás során gyakran van szükség hőkezelésre. A hőkezelési folyamat elrendezése a következő: a fém forgácsolási teljesítményének javítása érdekében, mint például az izzítás, a normalizálás, a kioltás és a temperálás, általában a megmunkálás előtt hajtják végre. A belső feszültségek kiküszöbölése érdekében, mint például az öregedési kezelés, valamint az edzési és temperálási kezelés, általában a durva megmunkálás után és a megmunkálás befejezése előtt hajtják végre. Az alkatrészek mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében általában a megmunkálás után végeznek karburálást, hűtést, temperálást stb. Ha a hőkezelés után deformáció lép fel, a végső feldolgozási eljárást meg kell rendezni.