A CNC megmunkálás során gyakran hallani "esztergáló alkatrészeket", szóval mit jelent végül az alkatrészek esztergálása? Itt elvezetem Önt az úgynevezett "forgó részek" megértéséhez.
Az esztergált alkatrész egyszerűen olyan alkatrész, amelyet esztergagépen CNC esztergagéppel megmunkálnak. A munkadarab közötti forgó mozgás és a szerszámok közötti lineáris vagy ívelt mozgás révén a nyersdarab alakja és mérete olyan részekre változik, amelyek megfelelnek a rajzok követelményeinek.
Az esztergálás a legelterjedtebb vágási módszer, alkalmas a legtöbb munkadarab megmunkálására, nagy pontosságot érhet el, sokféle esztergálási alkatrész létezik, amelyek közül a kemény esztergálás a leghíresebb a magas hőstabilitásáról, de egyben a legszélesebb körben használt. Tehát tudjunk meg többet a kemény esztergálásról.
A megfelelő keményesztergáló rendszer kiválasztásával csökkenthető vagy akár ki is küszöbölhető a magas költség és feldolgozási idő, miközben nagy pontosságot érhetünk el, és így maximalizálhatjuk a berendezés kihasználtságát. Tehát az ésszerű forgóalkatrész kiválasztásakor a következő tényezőket kell figyelembe vennünk:
1, hűtőfolyadék. A hűtőfolyadékos vágásnak nincs költségelőnye, de a folyamatos vágásnál a hűtőfolyadék javíthatja a felület simaságát, miközben meghosszabbítja a szerszám élettartamát, és a hűtőfolyadék használatát vízbázisúvá teszi. Vegye ki a hő nagy részét a vágási folyamat során, hogy megóvja a gépet, és elkerülje a kezelő égési sérüléseit.
2, fehérítő réteg. Hőhatású zónának is nevezik, a vágás során az alkatrészek túlzott hőátadása miatt gyakran fehérítő réteg képződik a csapágyacélon, így a kezelő véletlenszerűen ellenőrizheti, hogy az egyes lapkák hány alkatrészt forgathatnak. fehérítő réteg kialakítása nélkül.
3, a szerszámgép. A gép merevsége nagymértékben meghatározza a kemény forgácsolás megmunkálási pontosságát. Annak érdekében, hogy minden alkatrész a lehető legközelebb maradjon a toronytartóhoz, hogy fenntartsa a szisztematikusságot, minimalizálja a túlnyúlást, a szerszám hosszabbítását és az alkatrészeket ki kell távolítani, valamint megszüntetni a szalaghézagokat és alátéteket.
4, Menetesztergálás. A megfelelő betétek használata kritikus, a legjobb a háromszög alakú lapkák. Megfelelően növelje a szerszámok számát és csökkentse a vágási mélységet, míg az alternatív oldalvágással szabályozható a vágóerő és meghosszabbítható a szerszám élettartama.
5, munkadarab. A kemény esztergáláshoz legalkalmasabbak kis hossz-átmérő arányúak (L/D), általánosságban elmondható, hogy a nem alátámasztott munkadarab L/D aránya legfeljebb 4:1, a megtámasztott munkadarab L/D aránya nem több, mint 8:1. Bár a karcsú részek faroktámasztással rendelkeznek, de a túlzott vágási nyomás miatt a szerszám rezgését okozhatja. A rendszer merevségének maximalizálása érdekében kemény esztergálás esetén a túlnyúlást minimálisra kell csökkenteni. A szerszámhosszabbítás nem lehet nagyobb, mint a szerszámrúd magasságának 1,5-szerese.
6, Unalmas. Az edzett anyagok fúrása nagy forgácsolási nyomást igényel, ezért gyakran meg kell sokszorozni a fúrórúdra ható torziós és tangenciális erőket. A pozitív elülső szög (35 fok vagy 55 fok), a kis csúcssugarú betétek csökkenthetik a vágási nyomást. A vágási sebesség növelése, miközben csökkenti a vágási mélységet és az előtolási sebességet, szintén a vágási nyomás csökkentésének egyik módja.
7, folyamat. Mivel a kemény esztergálás során keletkező hő nagy részét a forgácsok elvezetik, a forgácsok feldolgozás előtti és utáni vizsgálatával megállapítható, hogy az egész folyamat összehangolt-e. Folyamatos vágás esetén a forgácsnak lángoló narancssárgának kell lennie, és olyannak kell lennie, mint egy szalag. Ha a chipek lehűlnek, és egy alaptörés a kézzel, ami azt jelzi, hogy a chipek által elvett hő normális.
8, betétek. A CBN lapkák a legalkalmasabbak a kemény esztergálásra, annak ellenére, hogy drága, de folyamatos forgácsolási folyamata biztosítja a legbiztonságosabb szerszámkopási sebességet, a kerámia- vagy fémkerámia lapkák messze megelőzik a teljesítményt.