A precíziós alkatrészfeldolgozás mérésre és relatív mérésre osztható aszerint, hogy a mérőműszer leolvasott értéke közvetlenül reprezentálja-e a mért méret értékét.
Abszolút mérés: A leolvasott érték közvetlenül a mért méret méretét jelenti, például nóniuszos tolómérővel történő mérés esetén.
Relatív mérés: A leolvasott érték csak a mért méret eltérését jelenti a standard mennyiségtől. Ha a tengely átmérőjének mérésére komparátort használunk, akkor a mérés előtt a műszer nulla pozícióját a mérőhasóval be kell állítani. A mért érték az oldaltengely átmérője és a mérőhasáb mérete közötti különbség, és relatív mérés. Általánosságban elmondható, hogy a relatív mérési pontosság nagyobb, de a mérés problémásabb.
A precíziós alkatrészfeldolgozás kontaktmérésre és érintésmentes mérésre oszlik aszerint, hogy a mért felület érintkezik-e a mérőműszer mérőfejével.
Érintkezési mérés: A mérőfej érintkezik az érintkező felülettel és pontos mérőerővel rendelkezik. Ilyen például az alkatrészek mérése mikrométerrel.
Érintésmentes mérés: A mérőfej nem érintkezik a mért tárgy felületével, és az érintésmentes méréssel elkerülhető, hogy a mérési erő befolyásolja a mérési eredményeket. Például a vetítési módszer, a fényhullám-interferencia módszer stb.
A precíziós alkatrészfeldolgozás közvetlen mérésre és közvetett mérésre osztható aszerint, hogy a mérési paramétereket közvetlenül mérik-e.
Közvetlen mérés: közvetlenül mérje meg a mért paramétert, hogy megkapja a mért méretet. Például használjon tolómérőket és komparátorokat a méréshez. Közvetett mérés: mérje meg a mért mérethez kapcsolódó geometriai paramétereket, és számítással kapja meg a mért méretet.
Nyilvánvaló, hogy a közvetlen mérés intuitívabb az alkatrészfeldolgozáshoz, míg a közvetett mérés problémásabb. Általában, ha a mérési méret vagy a közvetlen mérés nem felel meg a pontossági követelményeknek, akkor közvetett mérést kell alkalmazni.