A megmunkálási pontosság a geometriai paraméter a berendezésrészek megmunkálása után. Minél kisebb a különbség közte és az eredeti mérnöki rajz idealizált geometriai paramétere között, annál nagyobb az elégedettség és annál nagyobb a megmunkálási pontosság. A megmunkálási gyakorlatban számos tényező károsodása miatt nagy különbség van a berendezésrészek megmunkálási paraméterei és az idealizált geometriai ábrák között. Ez a hiba a megmunkálási eltérés.
A berendezések pótalkatrészeinek megmunkálási pontosságát javító készségek
A tényleges terület eltérése azt jelenti, hogy nem haladja meg az alkatrész-tervezési sémában meghatározott mérettűrést. Mindaddig, amíg a megmunkáló mag ezen a területen van, a berendezés alkatrészeinek megmunkálási pontossága garantálható. A megmunkálási pontosság és a megmunkálási eltérés azonosíthatja az alkatrész geometriai paramétereit. A megmunkálási eltérés mérete veszélyezteti a megmunkálási pontosságot. A megmunkálási pontosság ésszerű szabályozásával csökkenthető a megmunkálási eltérés, hogy megfeleljen az adott munka követelményeinek.
Működés közben a megmunkáló mag számos eleme veszélyezteti az alkatrész megmunkálási pontosságát. Még akkor is, ha ugyanazt a feldolgozási módszert használják, a pontosság eltérő lesz a különböző munkakörnyezetekben. Ha a tökéletes alkatrészek megmunkálási pontosságának egyoldalú törekvése csökkenti a termelékenységet és növeli a mérnöki költségeket. Annak érdekében, hogy az adott munka során jobban megfeleljünk a követelményeknek, minőségjavító irányítási rendszert kell alkalmaznunk a termelési hatékonyság hatékony javításának biztosítása és a termékköltségek ésszerű ellenőrzésének befejezése érdekében. Működés közben a Gardiner 1 pontossága valójában megjelenési pontosságra, helyzetpontosságra, méretpontosságra stb. Osztható. A megmunkálási pontosság változásait az alaktűrések, az alak- és helyzettűrések stb. alapján kell megkülönböztetni.
A próbavágási módszer alkalmazása szerint elvégezhető a megmunkált felületi réteg próbavágása, és a próbavágással kapott méretek pontos mérése szerint a nemfémes anyagok feldolgozása megfelelhet a berendezések pótalkatrészei megmunkálási pontosságára vonatkozó követelményeknek. Jó munkát végezni a megfelelő eszközök, a különböző számú próbacsökkentés és a pontos mérések alkalmazásában. Például a motor tengelyméretének próbavágásának és marásának teljes folyamatában a próbavágási módszert alkalmazzák.
Próbavágás, azaz először próbálja meg levágni a megmunkált felületi réteg egy kis részét, pontosan megmérni a próbavágással kapott méretet, állítsa be az acéldarab relatív helyzetét és a szerszám vágóélét a feldolgozási szabályoknak megfelelően, próbálja meg újra vágni, majd mérje meg a méretet. Tehát két vagy három próbavágás és pontos mérés után fúrja meg az összes megmunkálandó felületet. Például a motortengely méreteinek próbavágása és marása nemfémes munkadarabokon, a motor tengelyméreteinek online mérése és vágása, a házrészek próbafúrása, valamint a nagy pontosságú blokkmérők kézi gyártása és finom csiszolása mind próbavágások. feldolgozás. Ez a vágási módszer jó pontossággal rendelkezik a munkában, és ez a munkamódszer nem igényel túl bonyolult berendezések alkalmazását. Az ilyen típusú berendezéseknek azonban különböző folyamatokat kell végrehajtaniuk a munkában, és meg kell erősíteni a megfelelő mérési és mérési munkát. A személyzet műszaki szilárdsága és a berendezés pontossága nagyon szükséges, minősége drága és instabil, ami jobban megfelel az alkatrészek kis tételű gyártásának.
A regresszióanalízis módszer teljes alkalmazási folyamatában a minták és rögzítők alkalmazását el kell végezni a szerelvények, CNC esztergák és termék munkadarabok beállításának befejezéséhez, ezáltal javítva a termék munkadarabjainak méretpontosságát. Az alkatrészmegmunkálás teljes folyamata során az alkatrész mérete változatlan marad, ami a regressziós elemzés fő jelentése. A tényleges használat során a tengelyrészek megmunkálása a hatszögletű automata esztergán és a furatok vágása a VII. középpont nélküli darálón a regresszióanalízis hatókörébe tartozik. A regresszióanalízis lényege a CNC-esztergán való pozicionálás alkalmazása, az előre beállított vágófej használata a vágópozíció pontosságának szabályozására, valamint egy sor termék munkadarab gyártásának és feldolgozásának elvégzésére. A teljes tömeggyártási folyamat során a szerszámberendezést be kell állítani. A próbavágási módszerhez képest a regresszióanalízis módszer jobb megmunkálási pontossággal, nagyobb gyártási hatékonysággal és alacsonyabb követelményekkel rendelkezik a CNC esztergakezelőkkel szemben. Ez a módszer azonban magasabb követelményeket támaszt a CNC esztergák beállításával szemben, és alkalmasabb a tömeggyártásra.
A méretezési módszer teljes alkalmazási folyamatában a feldolgozandó munkadarab helyzetét és méretét a megfelelő szerszámméretnek kell meghatároznia. Ezt szabványos méretű szerszámmal kell feldolgozni, és a megmunkált felület méretét befolyásolja a szerszám mérete. Biztosítani kell, hogy a szerszám bizonyos méretpontossággal rendelkezzen, hogy a munkadarab megmunkálási helyzetének egyértelmű pontossága legyen, mint például a négyzet alakú szúrás, a négyzet alakú furat és a kör módszer, a fúróblokk módszer stb., Amelyek mindegyikét a dimenziós vágó módszerrel kezelik.
Várom válaszát, ha érdekel