1. Titánötvözet vágószerszám
A titánötvözet esztergálásához magas hővezető képességű, jó hajlítószilárdságú, kis szemcseméretű és a titánnal alacsony affinitású YG cementált karbidot kell választani; A szerszám tartósságának javítása érdekében a közönséges gyorsacél mellett nagy vanádiumtartalmú gyorsacélt, kobalt gyorsacélt és alumínium gyorsacélt kell választani. A gyémánt vagy szintetikus polikristályos gyémánt és a köbös bór-nitrid szerszámanyagként is használható titánötvözetek esztergálásához.
A titánötvözet teljesítménye és vágási jellemzői szerint a titánötvözetből készült szerszámok geometriai paramétereit figyelembe kell venni a hőelvezetési feltételek javításától, az élszilárdság növelésétől, valamint a hideg keményedés és a szerszám tapadásának csökkentésétől.
2. Pontosság, feltételek és helyes vágási paraméterek
A szerszám axiális és radiális kifutási pontossága is fontos. Például, ha a penge nincs megfelelően beszerelve a maróba, a maró körüli vágóél gyorsan megsérül. Titán fém vágásakor más tényezők, mint például a szerszámok rossz gyártási tűrése, a kopás és a szerszám sérülése, a hibás vagy rossz minőségű szerszámszárak, a szerszámgépek orsóinak kopása stb., nagymértékben befolyásolják a szerszám élettartamát.
Bár a legtöbben előszeretettel használnak pozitív gereblye hornyú szerszámokat, valójában az enyhén negatív hornyú szerszámok nagyobb előtolással is eltávolíthatják az anyagot, és a fogankénti előtolás elérheti a 0,5 mm-t. De egyben azt is jelenti, hogy a legjobb stabil állapotot meg kell tartani, vagyis a szerszámgépnek nagyon erősnek, a befogásnak pedig rendkívül stabilnak kell lennie.
3. Vágási paraméterek
Ha a titánötvözet vágási hőmérséklete túl magas vagy túl alacsony, a szerszám tartóssága csökken. Ezért arra törekszünk, hogy a legjobb vágási hőmérséklethez tartozó vágási sebességet válasszuk ki. A titánötvözet gyorsacél szerszámokkal történő vágásához a legjobb vágási hőmérséklet (480-540) fok, a titánötvözet cementált keményfém szerszámokkal történő vágásához pedig (650-750) fok. A gyorsacél szerszámok megfelelő vágási sebessége általában (8-12) m/perc; A mesterséges polikristályos gyémánt szerszám vágási sebessége 100 M / perc száraz vágásnál és 200 m / perc nedves vágásnál. Ha a munkadarab anyagának keménysége és vágási mélysége nagy, a vágási sebességnek ennek megfelelően kicsinek kell lennie.
4. Vágófolyadék
A titánötvözetek esztergálásánál jó hűtő hatású emulziókat vagy extrém nyomású adalékokat tartalmazó vizes oldatokat kell használni. Először is a vágási hőmérséklet csökkentése; A második a titánötvözet por égésének megakadályozása mikroesztergálás közben.