1. A precíziós CNC megmunkálású alkatrészek belső üregének és alakjának lehetőleg egységes geometriai típust és méretet kell alkalmaznia. Ily módon csökkenthető a szerszám specifikációja és a szerszámcserék száma, kényelmesebb a programozás, és javul a gyártási hatékonyság.
2. A belső horonyléc mérete határozza meg a szerszám átmérőjének nagyságát, ezért a belső horonykivágás sugara nem lehet túl kicsi. Az alkatrészek gyárthatósága összefügg a megmunkált kontúr magasságával és az átviteli ív sugarával.
3. A precíziós CNC megmunkálási alkatrészek alsó síkjának marásakor a horonyfenék r kivágási sugara nem lehet túl nagy.
4. Egységes alappont pozicionálást kell alkalmazni. A precíziós CNC megmunkálásnál, ha nincs egységes nullapont pozicionálás, a munkadarab visszaszerelése miatt a két felületen a kontúrok helyzete és mérete a megmunkálás után koordinálatlan lesz. A problémák elkerülése és a két rögzítési művelet utáni egymáshoz viszonyított helyzetük pontosságának biztosítása érdekében egységes nullapont-pozícionálást kell alkalmazni.
Figyelmet igénylő kérdések: A legjobb, ha az alkatrészen megfelelő furat található pozicionálási referenciafuratként. Ha nem, állítson be egy folyamatfuratot pozicionálási referenciafuratként (például adjon hozzá egy feldolgozási fület a nyersdarabhoz, vagy állítson be egy folyamatfuratot a ráhagyáson, amelyet a következő folyamatban meg kell marni). ). Ha a feldolgozási furat nem készíthető, akkor legalább a kész felületet egységes referenciaként kell használni a két befogás okozta hiba csökkentése érdekében. Emellett azt is elemezni kell, hogy garantálható-e az alkatrészek szükséges megmunkálási pontossága és mérettűrése, vannak-e ellentmondást okozó redundáns méretek vagy a folyamatelrendezést befolyásoló zárt méretek.