1. Intuitív módszer: a karbantartó személyzet gondosan megfigyeli a rendszer különböző részeit különböző rendellenes jelenségek, például fény, hang és szagok megfigyelésével, amikor a hiba fellép, és leszűkíti a hibatartományt egy modulra vagy egy nyomtatott áramkörre.
1. példa: A CNC szerszámgép megmunkálási folyamata során hirtelen leállás következik be. Nyissa ki a CNC szekrényt, és ellenőrizze, hogy az Y tengelyes motor fő áramköri biztosítéka kiégett-e. Alapos megfigyelés után ellenőrizze az Y tengelyhez kapcsolódó alkatrészeket. Végül kiderült, hogy az Y tengelyű motor tápvezetékének külső burkolatát egy kemény tárgy megkarcolja, és a sérülés a gép héját érinti, ami rövidzárlati biztosítékot okoz. Az Y tengelyes motor tápvezetékének cseréje után a hiba megszűnik, és a szerszámgép visszatér a normál működéshez.
2. Öndiagnosztikai funkció módszere: A CNC rendszer öndiagnosztikai funkciója a CNC rendszer teljesítményjellemzőinek mérésének fontos indikátorává vált. A CNC rendszer öndiagnosztikai funkciója bármikor felügyeli a CNC rendszer működési állapotát. Rendellenes helyzet esetén azonnal jelenítse meg a riasztási információkat a CRT-n, vagy használja a fénykibocsátó diódát a hiba hozzávetőleges okának jelzésére, ami a karbantartás leghatékonyabb módja.
2. példa: AX15Z CNC eszterga, FANUC1 0TE-F rendszerrel, hibakijelzővel:
FS10TE 1399B
ROM TESZT: VÉGE
RAM TESZT:
A CRT kijelzője azt jelezte, hogy a ROM teszt sikeres, a RAM teszt pedig sikertelen volt. A RAM teszt sikertelensége nem feltétlenül RAM hiba. Előfordulhat, hogy a RAM paraméterei elvesztek, vagy az akkumulátor paraméterei rosszul érintkeznek. Ellenőrzés után a meghibásodás oka az, hogy az akkumulátor cseréje után az akkumulátor rossz érintkezésben van, így a fenti meghibásodási jelenség a tápfeszültség bekapcsolásakor azonnal jelentkezik.
3. Funkcióprogram tesztelési módszer: A funkcióprogram tesztelési módszere a CNC rendszer általános funkcióinak és speciális funkcióinak összeállítása egy funkcióteszt programba manuális programozással vagy automatikus programozással, elküldése a CNC rendszernek, majd a CNC rendszernek futtassa a tesztprogramot, hogy ellenőrizze a szerszámgép pontosságát és megbízhatóságát ezen funkciók végrehajtásához, majd határozza meg a hiba lehetséges okát.
3. példa: A FANUC 6M rendszert használó CNC marógépen kúszási jelenség van, amikor a munkadarabot ívben dolgozzák meg. A saját készítésű funkcióteszt programmal a szerszámgép zökkenőmentesen futhat és különböző előre meghatározott műveleteket hajthat végre, jelezve, hogy a szerszámgép CNC rendszere normálisan működik, ezért Ellenőrizze a használt görbefeldolgozó programot, és megállapította, hogy a G61 parancsot használták a programozásban. , vagyis minden feldolgozási szakaszt egyszer ellenőrizni kell, amíg meg nem áll, így a szerszámgép bekúszik, és a G61 parancs G64 (folyamatos vágás mód) parancsra változik. A csere után a bejárási jelenség megszűnik.
Negyedszer, a cseremódszer: az úgynevezett cseremódszer az, hogy tartalék nyomtatott áramköri lapokat, sablonokat, integrált áramköri chipeket vagy alkatrészeket használnak a gyanús alkatrészek cseréjére, hogy a hiba terjedelmét a nyomtatott áramköri lapokra vagy chipekre csökkentsék. egyes szint.
4. példa: A TH63 50 megmunkálóközpont forgóasztala emelés után folyamatosan forog, lassítás és riasztási jel nélkül. Az ilyen jellegű meghibásodást a forgó munkadarabasztal egyszerű helyzetszabályozójának meghibásodása okozhatja. A hiba helyének további megerősítése érdekében figyelembe kell venni, hogy a megmunkálóközpont szerszámtárának egyszerű helyzetszabályozója alapvetően megegyezik a forgótányéréval. Ezért az ellenőrzéshez a csere módszert használják. A szerszámtár helyzetszabályozójának és a forgótányérnak a cseréje után a szerszámtár helyzetszabályozója a forgótányér helyzetszabályozójának beállításának megfelelően nullázódik. A csere után a szerszámtár folyamatosan forog, és A forgótányér normálisan működik, ami megerősíti, hogy a hiba valóban a forgótányér helyzetszabályozójában van.
5. Elvi elemzési módszer: A CNC kompozíciós elve szerint logikusan elemezze az egyes pontok logikai szintjét és jellemző paramétereit, elemezze és ítélje meg a rendszer egyes összetevőinek működési elve alapján, és határozza meg a hibás alkatrész karbantartási módját. Ennek a módszernek az alkalmazása megköveteli, hogy a karbantartó személyzet világosan és mélyen ismerje a teljes rendszer vagy az egyes komponensek működési elvét, így lehetővé válik a hiba helyének meghatározása.
5. példa: A PNE710 CNC eszterga Y tengelyes előtolása nem szabályozható, legyen szó mozgásról vagy program adagolásról, amint a vezetősín elmozdul, nem tud leállni, amíg meg nem nyomják a vészleállítót. A numerikus vezérlőrendszer helyzetszabályozásának alapelve alapján megállapítható, hogy a hiba az X tengely pozícióhurkában van, és valószínű, hogy a helyzet-visszacsatoló jel elveszik. Ily módon, ha a numerikus vezérlő eszköz megadja az előtolás mennyiségének parancspozícióját, a visszacsatolás tényleges helyzete mindig az. Ha a pozícióhiba nulla, a pozícióhiba nem küszöbölhető ki folyamatosan, ami az irányítás elvesztéséhez vezet. a szerszámgép előtolásától. A helyzetmérő készülék impulzuskódolóját ellenőrzés céljából eltávolítják, és kiderül, hogy a jeladó izzószála elszakadt, így nincs visszacsatoló bemeneti jel. Az Y tengely jeladójának cseréje után a hiba megszűnik.
6. Paraméterellenőrzési módszer: Ha a CNC rendszer hibát talál, időben ellenőriznie kell a rendszer paramétereit. A rendszerparaméterek változása közvetlenül befolyásolja a szerszámgép teljesítményét, sőt a szerszámgép rendellenes működését is okozhatja. Ha hiba lép fel, a paramétereket általában a mágneses buborék memóriájában tárolják, vagy az akkumulátor tartja karban. A CMOSRAM-ban a külső interferencia vagy az elégtelen akkumulátorfeszültség a rendszerparaméterek elvesztését vagy megváltoztatását okozza, ami zavart okoz. A paraméterek ellenőrzésével és javításával a hiba kiküszöbölhető.
6. példa: G1 8CP4 CNC-csiszológép, a CNC rendszer FANUC1 1M rendszer, a meghibásodás jelensége miatt a szerszámgép működésképtelenné válik, a CRT-kijelző pedig nem rendelkezik riasztási információval. A szerszámgép összes alkatrészének ellenőrzése során kiderült, hogy a CNC-eszköz, valamint a CNC és az egyes interfészek közötti csatlakozási egységek mind jók. Végül az elemzést a mágneses buborék memóriájában tárolt adatok külső interferencia okozta összezavarása okozza. Ezért a mágneses buborékmemória tárolási tartalma teljesen A CNC rendszer különböző paramétereinek a kézikönyv szerinti törlése és újbóli bevitele után a CNC szerszámgép visszaáll a normál működésre. A fent leírt számos vizsgálati módszeren kívül létezik még mérés-összehasonlító módszer, ütős módszer, helyi fűtési módszer, feszültséghúzó módszer és nyílt hurkú detektálási módszer is. Számos módszert alkalmaznak és alkalmaznak rugalmasan a hiba átfogó elemzésére és a hiba hatókörének fokozatos leszűkítésére a hibaelhárítás céljának elérése érdekében.