1, Unalmas követelmények
1. Fúrás előtt gondosan ellenőrizze, hogy a szerszámozás, a munkadarab pozicionálási referenciaértéke és az egyes pozicionáló elemek stabilak és megbízhatóak-e.
2. Fúrás előtt ellenőrizze, hogy a berendezés (orsó) ismételt pozicionálási pontossága és dinamikus egyensúlyi pontossága megfelel-e a folyamatfeldolgozás és gyártás követelményeinek.
3. A vízszintes fúrás próbafúrása során ellenőrizni kell a fúrórúd gravitációs túlnyúlásának dinamikus kifutási értékét, és a vágási paramétereket ésszerűen korrigálni kell a centrifugális nyírórezgés hatásának csökkentése érdekében.
4. A rétegfúrási ráhagyást ésszerűen a durva, félfinom és finomfúrási lépések szerint kell elosztani, és a durva fúrási ráhagyás körülbelül 0,5 mm; A félfinom és finomfúrás ráhagyása körülbelül 0,15 mm, hogy elkerüljük a félfinom fúrásnál a túlzott ráhagyás okozta szerszámbeengedést, amely befolyásolja a finomfúrási ráhagyás beállítási pontosságát.
5. Nehezen megmunkálható anyagokhoz és nagy pontosságú fúráshoz (tűrés: 0.02 mm vagy egyenlő), finom fúrási lépések adhatók hozzá, és a fúrási ráhagyás nem lehet kevesebb, mint 0,05 mm hogy elkerüljük a rugalmas szerszámhozamot a megmunkálási felületen.
6. A fúrószerszám beállítása során ügyelni kell arra, hogy elkerüljük a fúrószerszám munkarésze (penge és szerszámalap) és a szerszámbeállító blokk közötti ütést, amely károsítja a pengét és a szerszám vezetőhornyát. alapra, így a fúrószerszám beállítási értéke megváltozik és befolyásolja a nyílás megmunkálási pontosságát.
7. A fúrás során ügyeljen a megfelelő hűtés fenntartására, a megmunkált alkatrészek kenőhatásának növelésére és a vágóerő csökkentésére.
8. Szigorúan távolítsa el a forgácsokat minden egyes feldolgozási lépésben, nehogy a forgács részt vegyen a másodlagos vágásban, és befolyásolja a megmunkálási pontosságot és a nyílás felületi minőségét.
A fúrási folyamat során bármikor ellenőrizze a vágószerszám (penge) kopási fokát, és időben cserélje ki, hogy biztosítsa a nyílás megmunkálási minőségét; A hiba elkerülése érdekében tilos a penge cseréje a finomfúrási lépésben , fúrófeldolgozás beállítása és javítása.
2, Szerszámkopás
Fúrásnál a szerszámok folyamatos forgácsolása hajlamos a kopásra, sérülésekre, ami csökkenti a furatmegmunkálás méretpontosságát és növeli a felületi érdesség értékét; Ha szeretné megtanulni az NC programozást, a 304214709-es csoportban segíthet. Ugyanakkor a finomhangoló előtoló egység kalibrálása rendellenes, ami beállítási hibához, a megmunkálási rekesznyílás eltéréséhez és akár termékminőségi hibához vezet.
3, A pengeél kopása megváltozik
1. Megmunkálási hiba
A fúrás megmunkálási hibája a furat megmunkálása utáni méret-, alak- és pozíció- és felületminőség-változásokban tükröződik. A fő befolyásoló tényezők a következők:
(1) A vágórúd hosszátmérő aránya túl nagy, vagy túl hosszú a túlnyúlás
(2) A penge anyaga nem egyezik a munkadarab anyagával
(3) Indokolatlan unalmas mennyiség
(4) A kibocsátási egység kiigazításának indokolatlan kiosztása
(5) A kezdeti furatpozíció eltolása a ráhagyás időszakos változásához vezet
(6) A munkadarab anyaga nagy merevségű vagy alacsony plaszticitású, és a vágószerszám vagy anyag a vágás tendenciáját mutatja
2. Felületi minőség
(1) A halpikkely alakú vagy menetes vágások fúrása megmunkált felületeken gyakori felületminőségi jelenség:
(2) A szerszám előtolása és sebessége közötti eltérés okozza
(3) A fúrás merev vibrációja és a szerszámkopás okozza
3. Beállítási hiba
A fúrási folyamatban, mivel a kezelőnek be kell állítania az elosztóréteg vágási mennyiségét, könnyen előidézhető a megmunkálási méretpontossági eltérés a nem megfelelő működés miatt az elosztó előtolási ráhagyás beállítása során.
4. Mérési hiba
A mérőeszközök nem megfelelő használata és a hibás mérési módszerek fúrás közben és után gyakori minőségi rejtett veszélyek a fúrás során.