A szerszámgép ezen vizsgálatait a fent leírt sorrendben kell elvégezni. A megmunkálandó munkadarab pontossága és felületi érdességvizsgálata a szerszámgép terhelési próbával egyidejűleg vagy a geometriai pontosság vizsgálata előtt is elvégezhető.
A pontosságvizsgálat magában foglalja a szerszámgép geometriai pontosságának, a megmunkált munkadarab pontosságának és felületi érdességének vizsgálatát. A szerszámgép geometriai pontossági vizsgálata tartalmazza: a vezetősín egyenességének ellenőrzését: a munkaasztal síkságát; az oszlop és a fenéklemez eltérése a függőleges síktól és a vízszintes síktól: az orsó pozicionálási és forgási pontossága; a tengely és a felület egymáshoz viszonyított helyzetének párhuzamossága és merőlegessége: a huzal Karok és forgóeszközök hibái stb. Egy adott modell összes szerszámgépét a GOST szerint ellenőrizni kell.
A geometriai pontossági vizsgálat önmagában nem elegendő a szerszámgép teljesítményének megítéléséhez. Mivel ez a fajta vizsgálat nem méri a szerszámgép alkatrészeinek merevségét, a gyártási és összeszerelési minőség változását, különösen a szerszámgép-rögzítés-szerszám-munkadarab rendszer merevségének hatását a megmunkálási pontosságra. Ezért a nemzeti szabvány előírja a szerszámgépek pontosságának ellenőrzési szabványait, beleértve a munkadarab minták pontosságát és a felületi érdesség vizsgálatát. Ezeket a vizsgálatokat a szerszámgép kezdeti üresjárati vagy terhelési próbája után kell elvégezni, és miután a szerszámgép fő részei stabil üzemi hőmérsékletet értek el. Megfelelő szabványok születtek a különböző szerszámgép-munkadarab minták típusaira, anyagaira és feldolgozási jellemzőire.
Szerszámgépek karbantartása
A szerszámgép karbantartása a tervezett karbantartási rendszer (azaz PMS) szerint történik. Ez a rendszer átfogóan képes mérni a berendezések karbantartását, ellenőrzését és nagyjavítását, ezzel megelőzve a berendezés kopását és hozzájárulva a berendezés normál működéséhez.