A mikroszkopikusan egyenetlen részek felületén lévő hibák, például völgyek, karcolások és repedések váltakozó terhelés hatására hajlamosak a feszültségkoncentrációra, a szerszámgép pedig kifáradási repedéseket hoz létre és súlyosbítja, ami az alkatrészek kifáradási károsodását eredményezi.
Az alkatrész felületén lévő lehűtött réteg akadályozhatja a repedések megjelenését vagy kiterjedését, és javíthatja az alkatrész fáradási szilárdságát. Szerszámgép, de a hűtőréteg túl mély vagy túl kemény, a szerszámgép hajlamos kis repedésekre és hámlásra, de csökkenti a kifáradási szilárdságot, ezért a hűtés mértékének és a hűtőréteg mélységének megfelelőnek kell lennie.
Ha a felületi réteg maradék húzófeszültségét és a munkaterhelés által keltett húzófeszültséget az anyag szilárdságára ráhelyezzük, a szerszámgép alkatrészeinek felületén kifáradási repedések keletkeznek, és a kifáradási szilárdság csökken. A szerszámgépalkatrészek felületi rétegének maradék nyomófeszültsége ellensúlyozhatja a munkaterhelés okozta húzófeszültséget, késlelteti a kifáradási repedések tágulását és javítja az alkatrészek fáradási szilárdságát. Ezért a váltakozó terhelés mellett működő szerszámgépalkatrészek esetében a szerszámgép felületének általában nagy maradó nyomófeszültséggel kell rendelkeznie.
Felületi korrózióra gyakorolt hatások
A nagy felületi érdesség értékű alkatrész felülete nagyobb érintkezési felülettel rendelkezik a korrozív közeggel, és minél korrozívabb gáz vagy folyadék adszorbeálódik a felületen, könnyen kémiai korróziót okozhat. Ugyanakkor a korrozív közeg könnyen felhalmozódik a völgyben, a csúcsok és völgyek között elektrokémiai korrózió lép fel, ami elektrokémiai korróziót okoz. Minél mélyebb a völgy, annál komolyabb a korrózió.
Az alkatrészek felületén lévő maradék feszültség feszültségkorróziót okoz az üzemi feszültség alatt. Ha repedések vannak, az növeli a feszültségkorrózió érzékenységét, így csökkenti az alkatrészek korrózióállóságát.