Bevezetés az ismételhetőségbe
A gyártási alkatrészek bővítésekor a végfelhasználók alapértelmezett elvárása, hogy az azonos kialakítású alkatrészek minden egységen egységes méretekkel és jellemzőkkel rendelkezzenek. Más szóval, a gyártási módszernek biztosítania kell a tételek között cserélhető alkatrészeket. Bizonyos mértékig ez igaz. Minden gyártó egy bizonyos megismételhetőségi tartományon belül működik, azaz egy alkatrész megjelenési fokán és egy másik alkatrészen azonos kialakítású és specifikációjú. Az ismételhetőség minőségi és mennyiségi. Az előbbi a gyártási vagy színezési inkonzisztenciák szemrevételezése, az utóbbi pedig a gyártási alkatrészek várható tűréstartományának mérése.
Most meg kell ismételni?
Gyors útmutatás a kezdés előtt: mielőtt meghatározná, hogy milyen anyagokat és gyártási folyamatokat használjon, vegye figyelembe a projekt fejlesztési folyamatának szakaszát. A korai prototípusok használatakor az ismételhetőség szintje kevésbé fontos. Valójában a prototípus-tervezés teljes célja a különböző tervek megismétlése. Ebben az esetben a gyártó alapértelmezett toleranciája bármely folyamatban azt eredményezi, hogy az alkatrész olyan pontos lesz, hogy a CAD képes legyen megjeleníteni a koncepció bizonyítását. A cikk további része a funkcionális prototípusok, összeszerelési alkatrészek és gyártás-előkészítő alkatrészek pontossági tűrésére és megismételhetőségére összpontosít.
Megismételhetőség elérése folyamat és anyagok alapján
A megismételhetőség bizonyos fokának elérésében az anyagok és a gyártási folyamat a két legfontosabb tényező. Fontos megjegyezni, hogy mivel a különböző gyártási folyamatok eltérő módon foglalkoznak az anyagokkal, általában az eljárás az első szempont. Például, ha ugyanazt az anyagot két különböző gépben, például ABS-t 3D nyomtatóban és ABS-t fröccsöntőben használjuk, eltérő felületi textúrát, sűrűséget és alkatrészteljesítményt eredményez.
Azoknak a tervezőknek azonban, akik még bizonytalanok az alkatrészekhez szükséges anyagokkal kapcsolatban, egy tipp: a tömör fém alkatrészek merevek, és szigorúbb tűréseket tudnak tartani, mint a műanyag, ami pontosabb megismételhetőséget jelent. A műanyag rugalmassága azonban előnyt jelenthet az összeszerelés során, mivel a műanyag kellő rugalmassággal rendelkezik ahhoz, hogy fülekhez és egyéb illeszkedési tulajdonságokhoz használjuk.