Nyersanyag raktározás és IQC nyomon követhetőség: Minden vásárolt alkatrésznek és alapanyagnak szállítási időpontot kell kötnie a beszállítói szállításkezelő rendszerben, és a jóváhagyás megtörténik. A raktár PDA segítségével számolja a mennyiséget és a kategóriát a szállítási lista szerint. Anyagok címkézése, csak beszállítói címkével ellátott anyagok) nyomtassa ki az anyagcímkét és ragassza rá az anyagra, helyezze el az információkat a beérkező anyagok átmeneti tárolójában, és helyezze el a minősítetlen anyagot a visszaküldési területen, és a rendszer automatikusan IQC ellenőrzést generál. kérés és ellenőrzési feladatlista. Az IQC ellenőrzés minősített, a raktári személyzet a PDA segítségével végzi a raktározási és polcműveleteket a raktározási rend szerint. Vannak hibabiztosító beállítások, és az információ bekötésre kerül és visszaküldésre kerül az ERP rendszerbe, valamint a raktározási információk visszakövetése.
Alkatrészfeldolgozás és gyártásigénylés nyomon követhetősége: A megmunkáló műhely a gyártási munkamegrendelésnek megfelelően kapja meg a nyersanyagokat, és az alkatrészfeldolgozás nyomonkövetési funkciójával szkenneli a PDA vonalkód-leolvasót (vagy ipari táblagépen működik, a vonalkód-leolvasóval szkenneli a munkarendelés adatait ) , Az alkatrészfeldolgozás nyomonkövetési rendszere automatikusan összegyűjti a kapott anyagokat, tételeket, mennyiségeket és egyéb információkat.
Az alkatrészfeldolgozási folyamat nyomon követhetősége: a megmunkált alkatrészek egyedi nyomon követhetőségi azonosítóval (transzfer kártya vagy kétdimenziós kód) rendelkeznek, amely az alkatrész azonosító kártyája. Az azonosítást az alkatrészfeldolgozás nyomon követhetőségét szolgáló egységes kódolási szabályok generálják. Az azonosítás tartalma nagyjából A következők: termékmodell, gyártási dátum, gyártási tételszám, feldolgozó személyzet, feldolgozó berendezések; anyagspecifikációk, anyagok, anyagszállítók stb.
Alkatrész-minőség-ellenőrzés nyomon követhetősége a megmunkálási folyamatban: a megmunkálási folyamatban lévő minden egyes munkadarabot beszkenneljük, és minden folyamat után jelentést készítünk az alkatrészfeldolgozás vonalkódján keresztül. Az automatizálási berendezések automatikusan gyűjthetők PLC kapcsolaton keresztül. A kulcsfolyamat feldolgozása után át kell menni az alkatrészek feldolgozásának PQC ellenőrzésén a munkadarab megerősítéséhez. Az ellenőrzés minősége szerint a minősíthetetlen adatkezelést nem engedik át a következő folyamatba; gyűjtik a feldolgozási folyamatot, berendezést, köteget, dátumot, személyzetet, minősített és hibás adatokat stb.
A megmunkált alkatrészek FQC ellenőrzése és nyomon követhetősége: Az FQC a nyomonkövetési rendszer szoftverében gyűjti az ellenőrzési adatokat, és a nyomonkövetési rendszer az ellenőrzési terv szerint automatikusan meghatározza az ellenőrzési eredményeket. A minősített vonalkódos azonosító kártya csak az ellenőrzésen való átesés után nyomtatható és raktározható.
A megmunkált alkatrészek kész tárolásának nyomon követhetőségének ellenőrzése: Az alkatrészek átvétele után a raktári átvevő személyzet PDA vonalkód-leolvasóval tárolja az alkatrészeket a nyomkövetési rendszeren keresztül. A nyomonkövetési rendszer ellenőrzi és ellenőrzi, hogy az alkatrészek minősítettek-e vagy sem. A szállítás a munkarenden túl van? Várja meg az információkat, hogy elkerülje a hibákat. Automatikusan összegyűjti az olyan információkat, mint a munkarendelés száma, dátuma, alkatrészkód és név, tétel, mennyiség stb.