tényező:
mechanikai felszerelés:
Ha különböző időpontokban kell újra létrehoznia a beállításokat különböző gépeken, az alkatrészek eltérőek lehetnek.
Például az alkatrészek prototípusként létrehozhatók 3-tengelyes szerszámgépeken. Ha az alkatrészeket nagyobb mennyiségben rendelik át a gyártáshoz, és ezeket az alkatrészeket egy hatékonyabb 5-tengelyű szerszámgépen készítik, az eltérő szerszámpályákat vezet be, és kissé megváltoztatja az alkatrészek megjelenését.
Szerszámkopás:
A szerszámkopás vagy kevésbé éles enyhe változásokat okozhat az alkatrészek jellemzőiben.
Az alkatrész felületén lévő lineáris egyenetlenségek a szerszámkopásra és a folyamatellenőrzési időszak során észlelt méretbeli eltérésekre utalhatnak.
Kézi válogatás:
A kézi eljárások, mint például a homokfúvás, a bevonatolás és a betétek beszerelése változhat a homokfúvás szemcseméretének, bevonatvastagságának stb.
A gépészek "ujjlenyomatokat" hagyhatnak, amikor a homokfúvás során az alkatrészeket megfogják, és hüvelykujjuk a felület egy részét lefedi. A kikészítésre vonatkozó szabványok és legjobb gyakorlatok segíthetnek enyhíteni ezeket a különbségeket, és ugyanazt a szállítót használhatják a postázáshozvégső.
Hogyan valósítsuk meg a konzisztens CNC megmunkálási toleranciát
A gyártók többféleképpen akadályozhatják meg az alkatrészek közötti tűrésváltozásokat. A gépészek rendszeres alkatrész-mintavételezése és mérése során gyakran előfordul szerszámkopás. Ha a kopás súlyos és a vevői specifikációtól való eltéréshez vezet, a szerszámot kicserélik.
A látszat és a mérési eltérés csökkentése érdekében a mérnök rajzokon és feljegyzéseken keresztül tudja közölni a változtatás elfogadható szintjét. Az ügyfél által kiválasztott feldolgozási ellenőrzési terv, például az ASQC z1.{1}} II. szintű nulla elutasítás, segíthet a gyártónak megérteni az elfogadható tűréshatárokat.
Alapelv: CNC megmunkálást kell használni az ismételhető alkatrészek előállításához?
CNC megmunkálás esetén az alkatrészek tűrésváltozási sebessége kisebb, mint a 3D nyomtatott részeké. Az előfeldolgozási folyamat csekély változékonysága és a rendkívül összetett ellenőrzési lehetőségek megadásának lehetősége miatt az alkatrészek funkciója és megjelenése közel azonos lehet. Összefoglalva, ha a projekt nagyon nagy pontosságot, alacsony toleranciát és nagy konzisztenciát igényel az azonos kialakítású részek között, a CNC megmunkálás jó választás.