Például az intelligens automatikus programozás, intelligens ember-gép interfész, intelligens diagnosztika, intelligens felügyelet és a CNC eszterga- és maróanyag-feldolgozás egyéb szempontjai kényelmesek a rendszer diagnosztizálásához és karbantartásához. A CNC szerszámgépek funkcionális kompaundálásának fejlesztésének lényege a különböző műveleti eljárások elvégzése, mint például esztergálás, marás, fúrás, menetfúrás, dörzsárazás és dörzsárazás szerszámgépen, a szerszámgép hatékonyságának és megmunkálási pontosságának javítása érdekében.
A CNC megmunkálás egyszeri befogása után a digitális vezérlőrendszer vezérelheti a szerszámgépet, hogy automatikusan válassza ki és cserélje ki a szerszámokat a különböző folyamatoknak megfelelően, automatikusan megváltoztassa a szerszámgép orsósebességét és előtolási sebességét, valamint a szerszám relatív mozgási útvonalát. a munkadarabhoz és más segédfunkciókhoz, hogy a munkadarab több felületén sorra kerüljön sor több folyamat megmunkálása. A kések cseréjének vagy kiválasztásának számos funkciója van, ami nagyban javítja a gyártás hatékonyságát. A CNC rendszer vezérelheti a szerszámgépet a szerszámok automatikus kiválasztásához, cseréjéhez, automatikus beállításához, automatikusan változtatja az orsó fordulatszámát, előtolási sebességét stb. a különböző folyamatoknak megfelelően, és folyamatosan végrehajthat különféle folyamatokat, például fúrást, fúrást, marást, dörzsárazást , menetfúrás stb., így nagymértékben csökkenti a munkadarab befogásának, mérésének, szerszámgép beállításának és egyéb segédfolyamatoknak az idejét. A CNC eszterga és maró komplex megmunkálás alakja viszonylag összetett, a pontossági követelmények magasak, A gyakori fajtaváltoztatású alkatrészek jó gazdasági hatást fejtenek ki.
