Különböző precíziós hardvertengely-alkatrészek feldolgozási folyamata különböző pontossággal és a gyártásban általánosan használt anyagokkal: (2) az általános precíziós kioltott és edzett acél precíziós hardvertengelyének feldolgozási folyamata (zh ò U): anyagelőkészítés - kovácsolás - normalizálás (hegesztés) - apikális furatfúrás - durva esztergálás - kioltás és temperálás - Fél finom esztergálás, finom esztergálás - felületi kioltás, temperálás - durva őrlés - másodlagos felületfeldolgozás - finom csiszolás, amelyet (Y ī NG) meg kell jegyezni, hogy a kioltott alkatrészek nem használhatók közönséges késekkel. Fő termékeink a következők: nem szabványos mikro alkatrészek, rozsdamentes acél alkatrészek, orvosi készülék tartozékok, világítási kiegészítők, rögzítők, csatlakozók, műszertartozékok, tengelyhüvelyek, optikai szál csatlakozók, LC farokfogantyúk, SC farokfogantyúk, precíziós gép precíziós alkatrészek különböző precíziós tengelyeinek feldolgozási útvonalai, mechanikus alkatrészek (Ji à n), optikai szál kommunikációs kiegészítők, csavarok és anyák Elektronikus terméktartozékok, réz, alumínium szegecsek és más polgári (Y ò ng), katonai, magas színvonalú, kiváló minőségű, nagyfelbontású tisztasági termékek, több mint 200 fajtából, amelyeket az ügyfelek választhatnak. Ezenkívül olyan termékeket is előállíthatunk, amelyekkel az ügyfelek elégedettek az ügyfelek eltérő igényeinek megfelelően. (3) a precíziós nitridált acél tengelyrészek feldolgozási folyamata: anyagelőkészítés - kovácsolás - rendezés (hegesztés) - lyukasztó hegyes furat - durva esztergálás - nyolc minőség - félig precíziós esztergálás Befejezés esztergálás - alacsony hőmérsékletű öregedés - durva őrlés - nitridáló kezelés - másodlagos (Y à o) felület plusz (Ji ā) Munka (G ō NG) - finom csiszolás - sima csiszolás.
Rögzített szintű állapot, magas termelési teljesítmény a többfajta és kis tételű CNC-feldolgozás mellett, ami csökkentheti a gyártási előkészítés, a szerszámgép beállítása és a folyamatellenőrzés idejét, és (Qi ě) Mivel a vágási időt a legjobb forgácsolási mennyiség felhasználásával csökkentik, a CNC megmunkáló központ nagyobb megmunkálási pontossággal (pontossággal) és nagyon stabil megmunkálási minőséggel rendelkezik a szokásos szerszámgépekhez képest, mert (Y ī n) Az üzemeltetőkre vonatkozó alapvető követelmények azonban viszonylag magasak.
CNC műanyag feldolgozás
Ezenkívül a probléma megoldható in-situ feldolgozással. Az in situ feldolgozás legfontosabb pontja: az alkatrészek közötti pozicionális kapcsolat biztosítása érdekében hogyan használjuk a nullát a mechanikus alkatrészek feldolgozási minőségének javítására? Szereljen be vágószerszámokat az alkatrészek kezelésére ebben a helyzetben, alumíniumötvözet lámpatest öntvények, III. hibaátviteli módszer: ez a módszer lényegében (SH ì) a folyamatrendszer geometriai hibájának, feszültség deformációjának és termikus deformációjának átvitelére szolgál arra az irányba, amely nem befolyásolja például a megmunkálási pontosságot.
Megmunkálás először (g hogyan lehet megkülönböztetni a CNC szerszámgépek koordinátáit? ō NG) sík, fentebb azt is említettük, hogy a doboznak sok feldolgozandó felülete van (Y ó o), és a pontossági követelmények eltérőek, ezért a durva és finom feldolgozást működés közben el kell különíteni, és a finom feldolgozás nem végezhető el közvetlenül a durva feldolgozás után, mivel ily módon (R ó ng) könnyen vezethet a doboz deformációjához, és végső soron befolyásolja a pontosságot (DU ó), az öntődoboz szerkezete összetett, a falvastagság egyenetlen.
A cseremódszer az alumínium üreges CNC megmunkáló központ működésének megfigyelése ugyanazon funkcionális modulok vagy alkatrészek cseréjével és összehasonlításával a pótalkatrészek előfeltételén, a hibák elemzése, megítélése és megtalálása érdekében. Bár a fenti módszer egyszerű, nagyon hatékony, különösen akkor, ha több CNC megmunkálás ugyanazt az alumínium üreget használja.
Galvanizálja a hardverelemek felületét a modern technológiával annak biztosítása érdekében, hogy a termékeket hosszú távú használat után ne penészesítsék és hímezzék. A közös galvanizálás a következőket tartalmazza: csavarok, bélyegző alkatrészek, akkumulátordarabok, esztergáló alkatrészek, kis dekorációk (SH ì) termékek stb. A hardverfeldolgozás a következőkre osztható: automatikus esztergafeldolgozás, CNC-feldolgozás, CNC-esztergafeldolgozás, öttengelyes (zh ò U) esztergafeldolgozás, amely nagyjából két kategóriába sorolható: hardverfelület-feldolgozás és hardveres fröccsöntés feldolgozása.
