A CNC-gravírozógéppel végzett megmunkálás és a munkadarab befogása során először válassza ki a megfelelő befogási pontot, majd válassza ki a megfelelő szorítóerőt a befogási pont helyzetének megfelelően. Ezért a befogási pontnak a lehető legnagyobb mértékben összhangban kell lennie a támaszponttal, hogy a szorítóerő a támasztékra hatjon. A befogási pont a lehető legközelebb legyen a megmunkálási felülethez, és azt a pozíciót kell megválasztani, ahol az erő nem okoz könnyen befogási deformációt. Ha a munkadarabon több irányban ható szorítóerők vannak, akkor figyelembe kell venni a szorítóerők sorrendjét. Ahhoz, hogy a munkadarab érintkezzen a támasztékkal, először a szorítóerőnek kell hatnia, és nem könnyű túl nagynak lenni. A vágóerőt kiegyenlítő fő szorítóerőnél később kell hatnia. Másodszor, növelni kell a munkadarab és a rögzítőelem közötti érintkezési felületet, vagy tengelyirányú szorítóerőt kell alkalmazni. Az alkatrészek merevségének növelése hatékony módja a befogási deformáció megoldásának, de a vékonyfalú alkatrészek alakja és szerkezeti jellemzői miatt alacsony merevséggel rendelkeznek. Ily módon deformáció lép fel a szorítóerő hatására.
Hibajelenség-elemzési módszer: a hiba jellemzőinek megfelelően az illetékes személyzet megszervezése konzultációra, a kóros jelenségek elemzése, a hiba szabályainak és jeleinek feltárása, valamint szükség esetén megelőző intézkedések megtétele a hiba kiújulásának megakadályozása érdekében. Rendszerelemzési módszer: határozza meg a rendszer hibahelyzetét, és vegye figyelembe a vezérlőrendszer blokkdiagramjában minden egyes blokkot külön-külön. Ez a módszer figyelmen kívül hagyhatja a belső struktúrát, és csak a bemenetet és a kimenetet veszi figyelembe. Jelkövetési módszer: arra utal, hogy a jel egyes jellemzői és paraméterei szerint van-e különbség a jel és a normál helyzet között. Statikus mérési módszer: multiméterrel mérjük az alkatrészek on-line ellenállását és a tranzisztorok PN csatlakozási feszültségét, és tranzisztortesztelővel mérjük az alkatrészek minőségét. Dinamikus mérési módszer: vizuális ellenőrzés és statikus mérés után adjon hozzá AC és DC feszültséget, szinkron feszültséget és bemeneti jellámpát az áramköri kártyához, majd multiméterrel és egyéb műszerekkel átfogóan elemezze és diagnosztizálja a kimeneti feszültségét, áramát és hullámformáját, hogy hibák kiküszöbölésére.
A termelékenység növelése és a költségek csökkentése érdekében a befogó munkadarabok gyorsan befoghatók, a befogószerelvényekkel történő rögzítés pedig jelentősen meghosszabbíthatja a segédmunka idejét. A munkadarab rögzítéssel történő rögzítése javíthatja a munkadarab merevségét és a vágási paramétereket. Többrészes, többpozíciós rögzítés és hatékony rögzítőmechanizmus alkalmazható. Ezek a tényezők hozzájárulnak a többletfogyasztási ráta növeléséhez. Ezenkívül a lámpatest használata után megváltozik a gyártás és a minőség, és csökken a selejt aránya. Alacsonyabb műszaki színvonalú dolgozók is elhelyezhetők, a fogyasztási költség jelentősen csökken.
A nagyméretű keret hegesztési feldolgozása a hegesztési módszer alkalmazása a négyszögletes csatlakozás, a vasalkatrészek és egyéb alkatrészek keretté történő feldolgozásához és gyártásához. A hegesztés olyan gyártási folyamat, amelyben fémeket vagy más hőre lágyuló anyagokat, például műanyagokat hevítéssel, magas hőmérsékleten vagy nagy nyomással összekötnek. Az ömlesztett hegesztés egy olyan módszer, amellyel a munkadarab felületét olvadt állapotba melegítik a hegesztési folyamat során, és a hegesztést nyomás nélkül fejezik be. A fúziós hegesztés során a hőforrás gyorsan felmelegíti és megolvasztja a két hegesztendő munkadarab határfelületét, így olvadékmedencét képez. Az olvadt medence a hőforrással együtt halad előre, és lehűlés után egy folyamatos hegesztést képez, amely összeköti a két munkadarabot.
