1. Kémiai konverziós kezelés
- A magnéziumötvözet kémiai konverziós bevonata a következőre osztható: kromát sorozat, szerves sav sorozat, foszfát sorozat, KMnO4 sorozat, ritkaföldfém elem sorozat és sztannát sorozat az oldat szerint.
A Cr vázat tartalmazó hagyományos kromát film szerkezete nagyon sűrű, a Cr-tartalmú szerkezeti víz jó öngyógyító funkcióval és erős korrózióállósággal rendelkezik. A Cr azonban nagy toxicitású, és a szennyvíztisztítás költsége magas, ezért elengedhetetlen a krómmentes konverziós kezelés kidolgozása. A magnéziumötvözet KMnO4-oldattal történő kezelésével amorf szerkezetű kémiai konverziós filmet kaphatunk, amelynek korrózióállósága a kromátfilméhez hasonló. A lúgos sztannát kémiai konverziós kezelése magnéziumötvözetek elektromos nikkelezésének előkezeléseként használható, helyettesítve a hagyományos eljárásokat, amelyek káros ionokat tartalmaznak, mint például Cr, F vagy CN. A kémiai konverziós film porózus szerkezete jó adszorpciót mutat a bevonat előtti aktiválás során, és javíthatja a nikkel bevonatréteg kötési erejét és korrózióállóságát.
A szerves savas rendszeres kezeléssel nyert konverziós fólia egyszerre rendelkezhet olyan átfogó tulajdonságokkal, mint a korrózióvédelem, az optika és az elektronika, és nagyon fontos szerepet tölt be a kémiai konverziós kezelés új fejlesztésében.
A kémiai konverziós fólia vékony, puha és gyenge védelmet nyújt, és általában csak a védőréteg dekoratív vagy közbenső rétegeként használják.
2. Eloxálás
Az eloxálás jobb kopás- és korrózióálló festékalapbevonatot kaphat, mint a kémiai átalakítás, és jó adhéziós, elektromos szigetelési és hősokk tulajdonságokkal rendelkezik. A magnéziumötvözetek egyik leggyakrabban használt felületkezelési technológiája. .
A hagyományos magnéziumötvözet eloxálás elektrolitja általában krómot, fluort, foszfort és egyéb elemeket tartalmaz, ami nemcsak a környezetet szennyezi, hanem az emberi egészséget is károsítja. Az elmúlt években kutatott és kifejlesztett környezetbarát eljárással előállított oxidfilm korrózióállósága jelentősen javult a klasszikus Dow17 és HAE eljárásokhoz képest. A kiváló korrózióállóság az Al, Si és más elemek egyenletes eloszlásából fakad a felületen az eloxálás után, így a kialakult oxidfilm jó tömörséggel és integritással rendelkezik.
Általában úgy gondolják, hogy az oxidfilmben lévő pórusok a fő tényezők, amelyek befolyásolják a magnéziumötvözetek korrózióállóságát. A tanulmány megállapította, hogy megfelelő mennyiségű szilícium-alumínium szol hozzáadásával az eloxáló oldathoz bizonyos mértékig javítható az oxidfilm vastagsága és sűrűsége, valamint csökkenthető a porozitás. Ezenkívül a szol összetétel a filmképződés sebességének fokozatos gyors és lassú növekedését okozhatja, de alapvetően nem befolyásolja a film röntgendiffrakciós fázisszerkezetét.
Az anódoxid film azonban törékeny és porózus, és bonyolult munkadarabokon nehéz egységes oxidfilmréteget előállítani.
3. Fém bevonat
A magnézium és a magnéziumötvözetek a legnehezebben lemezelhető fémek a következő okok miatt:
(1) A magnézium-oxidot, amely könnyen képződik a magnéziumötvözetek felületén, nem könnyű eltávolítani, ami súlyosan befolyásolja a bevonat tapadását;
(2) A magnézium elektrokémiai aktivitása túl magas, és minden savas fürdő a magnéziummátrix gyors korrózióját okozza, vagy a helyettesítési reakció más fémionokkal nagyon erős, és a helyettesített bevonat nagyon lazán kombinálódik;
(3) A második fázis (például ritkaföldfém fázis, egyenlő) eltérő elektrokémiai tulajdonságokkal rendelkezik, ami egyenetlen lerakódáshoz vezethet;
(4) A bevonat standard potenciálja sokkal magasabb, mint a magnéziumötvözet hordozóé. Bármely átmenő lyuk növeli a korróziós áramot és súlyos elektrokémiai korróziót okoz, és a magnézium elektródpotenciálja nagyon negatív. Nehéz elkerülni a hidrogénfejlődést, amelyet a lyukak okoznak a bevonat során. ;
(5) A magnéziumötvözetből készült öntvények tömörsége nem túl magas, a felületükön szennyeződések találhatók, amelyek a bevonó pórusok forrásává válhatnak.
Ezért a kémiai konverziós bevonási módszert általában cink vagy mangán stb., majd réz merítésére használják, majd más galvanizálást vagy elektromos bevonatolást végeznek a bevonat kötőerejének növelése érdekében. A magnéziumötvözet galvanizáló rétege Zn, Ni, Cu-Ni-Cr, Zn-Ni és egyéb bevonatokkal rendelkezik, az elektrolitmentes bevonóréteg pedig főleg Ni-P, Ni-WP és egyéb bevonatok.