dörzsárazás
A dörzsárakat vékony fémrétegek eltávolítására használják a megmunkált lyukfalakról a pontos furatátmérő és -geometria, valamint az alacsony felületi érdesség miatti megmunkálás érdekében. A dörzsárazást általában fúrás, dörzsárazás vagy fúrás után végzik. Pontos hengeres és kúpos furatok megmunkálására szolgál, és a feldolgozási nyílástartomány általában 3-100 mm. A dörzsára hosszú vágóélének köszönhetően a dörzsárazás során minden vágófog egyszerre vesz részt a vágásban, és magas a gyártási hatékonyság, és széles körben alkalmazzák a furatok kidolgozásában.
A dörzsárazás munkamódszere általában az, hogy a munkadarab nem mozdul el, a dörzsár pedig forog és tengelyirányban betáplál a furatba. Esztergagépen történő dörzsárazáskor a munkadarab forog, és a dörzsár axiálisan adagol. A dörzsárazási folyamat során a dörzsár elülső végén lévő vágórészt levágják, a hátul lévő kalibrációs rész pedig irányító, rezgéscsillapító, trimmelő és kalibráló szerepet tölt be. A dörzsárazott furat méret- és geometriai pontosságát közvetlenül a dörzsár határozza meg. A dörzsárazás durva dörzsárakra és finom dörzsárakra osztható. Általában esztergagépen, fúrógépen vagy fúrógépen végzik, amit gépi dörzsárazásnak neveznek, és kézzel is dörzsölhető. A durva dörzsárazás vágási mélysége (egyoldali megmunkálási ráhagyás) 0,3~0,8 mm, a megmunkálási pontosság elérheti az IT10~9 értéket, a felületi érdesség pedig Ra1 0~1,25 µm. A finom dörzsárazás vágási mélysége 0.06-0.3mm, a megmunkálási pontosság elérheti az IT-t8-6, a felületi érdesség pedig Ra1.25-0.08µm. A dörzsárazás vágási sebessége alacsony. Például ha acél alkatrészeket keményfém hengeres, többlapátos dörzsárral dörzsölünk, amikor a nyílás 40-100mm, a vágási sebesség 6-12m/perc, az előtolás pedig 0.{101} {22}}mm/r. A vágófolyadékok, például kerozin, mechanikai olaj vagy emulzió helyes megválasztása javíthatja a dörzsárazás minőségét és élettartamát, valamint csökkentheti a vibrációt.
dörzsár
Egy vagy több fogú forgószerszám vékony fémréteg eltávolítására a megmunkált furat felületéről. A dörzsárazott furatok precíz méretűek és alakúak. A dörzsár a felhasználás módja szerint két típusra oszlik; három típusra oszlik: hengeres, kúpos és lépcsőzetes a dörzsárfurat alakja szerint; a befogási mód szerint két típusra osztható: nyéltípusra és készlettípusra; Egyenes és spirális hornyok egyaránt. A képen több gyakran használt dörzsár látható.
A hengeres furat dörzsár munkarészből, nyakból és szárból áll. A munkarész vágórészre, kalibráló részre és fordított kúpos részre van osztva; kézi dörzsára fordított kúpos rész nélkül is lehet. A Kr fő deklinációs szög nagysága elsősorban a dörzsár furat felületi érdességét, pontosságát és axiális erejét befolyásolja. Általában Kr{{0}} fokozat a gépi dörzsárosoknál, és Kr=31'-1 fokozat a kézi dörzsáraknál. A kalibráló rész henger alakú, és a vágófurat falaként és a nyílás kalibrálására szolgáló nyílásként funkcionál. A fordított kúpos rész átmérője fokozatosan csökken (0.{4}}.07mm) a szárrész felé, hogy csökkentse a dörzsárazás során a munkadarab és a furatfal közötti súrlódást. A dörzsár foghornya általában egyenes horony. Hosszirányban nem folytonos furatfalú vagy hosszanti hornyú furatok megmunkálásakor a spirális horonydörzsár stabilan működik és jó forgácseltávolító képességgel rendelkezik. A dörzsár munkarésze készülhet gyorsacélból vagy keményfémből. A kézi dörzsár állítható átmérőjű típusba is készíthető, kétféle szerkezettel: az állítható dörzsár a két végén lévő anyák beállítására támaszkodik, hogy az ék alakú pengét a vágótesten lévő ferde alsó horony mentén mozgassa a vágóeszköz átmérőjének megváltoztatásához. a dörzsár; Az expanziós dörzsára az acélgolyó mozgása révén hosszanti hornyokkal tágítja a dörzsár átmérőjét. Az állítható átmérőjű dörzsárak alkalmasak mechanikai javítási munkákra.