1. A vágóerő és a súrlódás hatása. A precíziós alkatrészek megmunkálása és vágása során a speciális szerszám vágóélének íve, valamint a termék munkadarab oldalának extrudálása és súrlódása a fémanyag képlékeny deformációját okozza, ami az árammaradvány terület torzulását vagy súlyosbítását okozza. homorú horony és javítja a felület érdességét. Ekkor a forgács porított részecskévé válik, és a felületen a gyártás és feldolgozás után gyakran a részecskék összeesésének benyomása látszik, sok horpadást hagyva, így a felület nem sima.
2. A munkakeményedés hatása. Amikor a speciális vágószerszám bizonyos sebességgel vágja a műanyagot, a vágáson lévő apró részecskék az elülső él tetejéhez tapadnak, ami nagy szilárdságú halmozási élt eredményez, amely helyettesítheti az elülső élt és a vágóél lézervágását.
Ha a vágóél és a rakodóél közötti csúszási súrlódás meghaladja a permetező hegesztés nyomószilárdságát a halmozási él és az elülső él között, vagy ha az megsérül vagy vibrál, a halmozási él kiugrik, és az újonnan létrehozott éle lesz a Majd lassan átalakul. A felhalmozódott élek kialakulása, növekedése és leesése súlyosan befolyásolhatja az alkatrész felületi érdességét.
3. A skálák hatása. A teljes forgácsolási folyamat során a precíziós alkatrészek megmunkálása során a vágófelületen fellépő súrlódási erő és porlasztóhegesztés miatt a forgácsok időben a gereblye felületén maradnak, majd összenyomják az újonnan előállított felületet. Nyilvánvaló esetekben a felület elszakad. A felszínen foszforszerű tüskék keletkeznek, amelyek egyenetlenné és egyenetlenné teszik a felületet.
Ha bármilyen egyéb kérdése van, forduljon hozzánk