1 Kutatási módszer

1.1 Tervezési keret

A folyamat útvonalát úgy alakították ki, hogy biztosítsák a teljes reprodukálhatóságot. Az Al6061 blokkokat 3 tengelyes CNC-maróval, rögzített szerszámpályákkal, szabályozott orsófordulatszámmal és egyenletes hűtőfolyadék-viszonyokkal dolgozták meg. A kialakítás az állandó forgácsolóerőkre helyezte a hangsúlyt a szerszámkopás változékonyságának kiküszöbölése érdekében.

1.2 Adatforrások

Az adatok között szerepeltek a felületi érdességprofilok, az eloxálóréteg vastagságának mérései, a kezelés előtti és utáni méreteltolódások, valamint a fényvisszaverési értékek. A mérési adatkészleteket paramétercsoportonként öt ismételt kísérlet során gyűjtöttük össze.

1.3 Kísérleti eszközök és modellek

1.3.1 Megmunkálás beállítása

Szabványos 10 mm-es szármarót, 8000 ford./perc orsófordulatszámot és 600 mm/perc előtolást használtunk. A kalibrálás blokkolja a gép megismételhetőségét.

1.3.2 Felület-előkészítő műszerek

Üveggyöngyös közeget (80–120 mesh) és 0,5–0,7 MPa nyomástartományt alkalmaztak. Felületi érdességmérők és optikai mikroszkóp hitelesített Ra és mintaeloszlás.

1.3.3 Eloxáló rendszer

A II-es típusú kénsavas eloxálást 20 fokban, rögzített áramsűrűséggel végeztük. A bevonat vastagságát örvényáramú szondákkal mérték.

2 Eredmények és elemzés

2.1 A felületi érdesség változása

Az 1. táblázat a homokfúvás előtti és utáni Ra átlagot foglalja össze.

1. táblázat Felületi érdesség (Ra) Változások

Az Ra növekedése összhangban van a gyöngyfúvott textúrával kapcsolatos meglévő adatokkal, ami megerősíti a konzisztens matt kialakítást.

2.2 Bevonatvastagság és mérethatás

Az 1. ábra a minták átlagos eloxálási vastagságát mutatja.

1. ábra Eloxáló bevonat vastagságeloszlása

Az átlagos vastagság 12,4 µm-en stabilizálódott. A méretmérések kimutatták, hogy a kifelé irányuló növekedési arány megfelel a szabványos eloxálási tágulási modelleknek.

2.3 Összehasonlítás a meglévő kutatásokkal

Az eredmények hasonló érdességeltolódásokat mutatnak a megmunkálási felületi vizsgálatok során, míg a bevonat egyenletessége kisebb eltérést mutat a szabályozott eloxálás előtti textúra miatt. A folyamatkombináció csökkenti a kezeletlen felületeken gyakran megfigyelhető színfoltosodást.

3 Vita

3.1 Az eredmények értelmezése

A média mérete és az Ra közötti összefüggés megerősítette a várható koptató hatású viselkedést. Az egyenletes eloxálást a homokfúvással bevezetett egyenletes felületi energia segítette.

3.2 Korlátozások

Az adatokat a rögzített berendezés-konfigurációk és az egyetlen ötvözet temperálása korlátozta. A szélesebb megmunkálási paramétereken végzett további tesztelés finomíthatja az általánosítást.

3.3 Gyakorlati vonatkozások

A kozmetikai felületkezelést és pontosságot egyaránt igénylő gyártók alkalmazhatják ezt a szabványosított módszert az utómunkálatok és a felületi hibák arányának csökkentésére. Az adatok alátámasztják, hogy alkalmas robotházakhoz, fogyasztói elektronikai házakhoz és könnyű szerkezeti elemekhez.

A szabályozott homokfúvás a II. típusú eloxálással kombinálva megbízhatóan egységes textúrákat és bevonatokat eredményez a CNC-vel mart Al6061 alkatrészeken. A méretstabilitás a szabványos tűréshatárokon belül marad, és a felületi tulajdonságok megfelelnek a funkcionális és dekoratív alkalmazások követelményeinek. A jövőbeni munka során az automatizált adathordozó-elosztási vezérlést és a kemény-anodizálással végzett összehasonlító tanulmányokat lehet felfedezni.

Népszerű tags: Al6061 alkatrészek homokfúvott és eloxált CNC marása, Kína homokfúvott és eloxált cnc marás al6061 alkatrészek gyártói, beszállítói, gyárai