A tükör kivitel polírozása rozsdamentes acél alkatrészekhez
Gépi tengely: 3,4,5,6
Tolerancia:+/- 0.01 mm
Különleges területek: +/- 0,005 mm
Felületi érdesség: RA 0,1 ~ 3,2
Ellátási képesség: 500000 darab/hónap
1 darabból álló minimális megrendelés
3 órás idézet
Minták: 1-3 nap
Átfutási idő: 7-14 nap
Tanúsítvány: orvosi, repülés, autó,
ISO9001: 2015, AS9100D, ISO13485: 2016, ISO45001: 2018, IATF16949: 2016, ISO14001: 2015, Rosh, CE stb.
Feldolgozó anyagok: alumínium, sárgaréz, réz, acél, rozsdamentes acél, vas, műanyag és kompozit anyagok stb.
Valaha is futtassa a kezét egy tökéletesen csiszoltrozsdamentes acélKapaszkodjon, vagy nézzen meg egy magas - végű készüléket, és azon tűnődött: "Hogyan lehet olyan sima és fényes?" Ez a hibátlan, fényvisszaverő felület nem baleset -tükör befejező polírozás.
Mi az a tükör kivitel, valójában?
-BengyártásA kifejezések, a tükör kivitel olyan felületre utal, amely olyan sima, mint egy tükör, a fényt és a képeket egyértelműen tükrözve. Megmérjük a felületi érdességet a mikronokban (µm). Egy szabványmegmunkált részlehet, hogy durva3.2 µm, de egy igazi tükör kivitel leszKevesebb vagy egyenlő 0,025 um- Referenciaként egy emberi hajról szól75 um vastag- Tehát hihetetlenül sima felületről beszélünk.
Miért zavarja a tükör kivitelét?
1. Hygiene és tisztíthatóság:
A baktériumok és a szennyező anyagok nem rejtőzhetnek el tökéletesen sima felületen. Ez kritikus jelentőségű az orvostechnikai eszközök, az élelmiszer -feldolgozó berendezések és a gyógyszeripari gépek számára.
2. Korrózióállóság:
A polírozott felületnek kevesebb mikroszkopikus gödörje van, ahol a nedvesség és a vegyi anyagok felhalmozódhatnak, lelassítva a korróziót és meghosszabbítva a rész életét.
3. Funkció:
Az olyan alkalmazásokban, mint a félvezető gyártás vagy az optika, még a mikroszkopikus hiányosságok is megzavarhatják a teljesítményt.
Hogyan sikerült: a - lépés - lépés
Nem lehet csak egy durva részt tükörbe dobni. Ez egy réteges folyamat:
1. Kezdje el jó megmunkálással:
Minél jobb a kezdeti felület (a CNC őrléséből vagy fordulásból), annál kevesebb dolgozik később. A mély szerszámjelek az ellenség.
2. Grinding és csiszolás:
A fokozatosan finomabb csiszolóanyagok használata - 80 szemcséktől kezdve, 600 szemcsékig vagy magasabb szintig mozgatva - Ez a szakasz eltávolítja a karcolást és a felületet.
3. A vegyületekkel való szorítás:
Egy speciális vegyületekkel (mint például a rouges) csiszolókerék hozza ki a ragyogást. Itt kezdődik a reflexió.
4. Elektropoling (a titkos fegyver):
Egy ultra - egységes kivitelhez, különösen az összetett formákon, sok üzlet elektropolistát használ. Ez az elektrokémiai eljárás eltávolítja a felületi anyag apró rétegét, a korrózióállóságot, és a hibátlan megjelenést - még kemény - -ben a - elérése érdekében eléri a területekhez.
Mi megnehezíti az alkatrészt a csiszolást?
- Komplex geometria:A szűk sarkok, a mély hornyok és a belső csatornák kihívást jelentenek a hozzáféréshez.
- Méret:A nagyobb alkatrészek több időt és készséget igényelnek.
- Kezdeti felületi minőség:A mély karcolások vagy horpadások nagyobb csiszoló lépéseket igényelnek.
- Anyagi fokozat:A nehezebb rozsdamentes acélok (például 17-4 pH) keményebbek a lengyelekhez, mint a lágyabb osztályok (például 304).
Real - Világalkalmazások
- Orvosi:Sebészeti eszközök, implantátumok, MRI komponensek
- Étel és ital:Keverési tartályok, szállítószalagok alkatrészei
- Építészet:Lift panelek, kapaszok, szobrok
- Autóipar:Kipufogógáz -tippek, egyedi burkolat
- Fogyasztási cikkek:Képességi akcentusok, magas - end szerelvények
Az elvihető
A tükör kivitel nem csupán egy szép felület, - Ez egy funkcionális frissítés, amely javítja a tartósságot, a biztonságot és az értéket. A folyamat megértésével és annak tervezésével biztosíthatja, hogy a rozsdamentes acél alkatrészei nemcsak kivételesnek, hanem hibátlanul is teljesítenek.
GYIK:
K: Mennyire kaphatok CNC prototípust?
A:Az átfutási idő az alkatrészek bonyolultságától, az anyag elérhetőségétől és a befejezési követelményektől függően változhat, de általában:
- Egyszerű prototípusok:1–3 munkanap
- Komplex vagy multi - részprojektek:5–10 munkanap
A gyorsított szolgáltatás gyakran rendelkezésre áll.
K: Milyen tervezési fájlokat kell megadnom?
A:Az induláshoz el kell küldenie:
- 3D CAD fájlok (lehetőleg lépésben, IGES vagy STL formátumban)
- 2D rajzok (PDF vagy DWG) Ha specifikus tűrésekre, szálakra vagy felületi kivitelre van szükség
K: Tudsz kezelni a szűk toleranciákat?
A:Igen. A CNC megmunkálása ideális a szűk toleranciák eléréséhez, általában a következőkön belül:
- ± 0,005 "(± 0,127 mm) szabvány
- Szokosabb toleranciák kérésre (pl., ± 0,001 "vagy annál jobb)
K: alkalmas -e a CNC prototípus -készítése funkcionális tesztelésre?
A:Igen. A CNC prototípusai valódi mérnöki - fokozatú anyagokból készülnek, amelyek ideálisak a funkcionális teszteléshez, az illeszkedés ellenőrzéséhez és a mechanikushoz
Értékelések.
K: A prototípusok mellett alacsony - térfogattermelést kínál?
A:Igen. Számos CNC -szolgáltatás biztosítja a hídtermelést vagy az alacsony- mennyiségi gyártást, ideális az 1 és több száz egység mennyiségéhez.
K: Bizalmas a tervezésem?
A:Igen. A jó hírű CNC prototípus -szolgáltatások mindig aláírják a nem - közzétételi megállapodások (NDA), és teljes titoktartással kezelik a fájlokat és a szellemi tulajdonot.
Népszerű tags: A tükör kivitel polírozása rozsdamentes acél alkatrészekhez, a kínai tükör kivitel polírozása rozsdamentes acél alkatrészek gyártóinak, beszállítóknak, gyárnak
A szálláslekérdezés elküldése







