Vállalati profil
A Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. 2012-ben alakult 1 milliós jegyzett tőkével. 2014-ben külkereskedelmi csapatot hozott létre, átadta az IS09001 minőségbiztosítási rendszer tanúsítását. 2018-ban elnyerte a Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise címet, 2019-ben pedig átadta a high-tech vállalati és szellemi tulajdon menedzsment rendszer tanúsítványát. 2020-ban az irodaterület 5000 négyzetméterre bővült, az alkalmazottak összlétszáma elérte a 70-et, és 2021-ben megvalósult a digitális vegyi üzem.
Miért válasszon minket
A mi gyárunk
A Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. egy dél-kínai Shenzhenben működő precíziós mérnöki gyártó, amely kiváló minőségű megmunkált alkatrészek szállítására specializálódott különféle anyagokból, a legújabb CNC esztergálás, CNC marás, többorsós megmunkálás, fémlemez felhasználásával. gyártás, fröccsöntés, lézervágás és sajtolás technológia.
Tanúsítványunk
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Gyártó berendezések
Körülbelül 50-60 gép van, amelyek többségét az Egyesült Államokból és Japánból importálják, ilyen például a HAAS VF-2SS (5 tengely) az Egyesült Államokban és a TSUGAMI B0206 (6 tengely) Japánban.
Szolgáltatásunk
Értékesítés előtti szolgáltatás: Megrendelő rajzokat vagy mintákat küld, tájékoztatja az eladót a szükséges anyagokról, felületkezelésről és rendelési mennyiségről. A prototípusokra 3 órán belül, 7 napon belül tudunk árajánlatot adni, OEM/ODM támogatást.
-
Precíziós CNC esztergált sárgaréz fekete PVD fém alkatrészek
Precíziós megmunkálási alkatrészek. . Gépek tengelye: 3,4,5,6. Tűrés:+/- 0.01mm. Speciális területek: +/-0,005 mm. Felületi érdesség: Ra 0,1-3,2. Ellátási képesség: 500 000 db/hónap. Minimális Hozzáadás a vizsgálathoz -
CNC megmunkálású alumínium kábel szerelőkeret
Precíziós megmunkálási alkatrészek. . Gépek tengelye: 3,4,5,6. Tűrés:+/- 0.01mm. Speciális területek: +/-0,005 mm. Felületi érdesség: Ra 0,1-3,2. Ellátási képesség: 500 000 db/hónap. Minimális Hozzáadás a vizsgálathoz -
Nagy-precíziós CNC alumínium alkatrészek testreszabási fe...
Precíziós megmunkálási alkatrészek. . Gépek tengelye: 3,4,5,6. Tűrés:+/- 0.01mm. Speciális területek: +/-0,005 mm. Felületi érdesség: Ra 0,1-3,2. Ellátási képesség: 500 000 db/hónap. Minimális Hozzáadás a vizsgálathoz -
Nagy-precíziós alumínium-öntött CNC-alkatrészek - Több-lé...
Precíziós megmunkálási alkatrészek. . Gépek tengelye: 3,4,5,6. Tűrés:+/- 0.01mm. Speciális területek: +/-0,005 mm. Felületi érdesség: Ra 0,1-3,2. Ellátási képesség: 500 000 db/hónap. Minimális Hozzáadás a vizsgálathoz -
Precíziós CNC rozsdamentes acél pattint{0}}a rögzítőgyűrűben
Precíziós megmunkálási alkatrészek. . Gépek tengelye: 3,4,5,6. Tűrés:+/- 0.01mm. Speciális területek: +/-0,005 mm. Felületi érdesség: Ra 0,1-3,2. Ellátási képesség: 500 000 db/hónap. Minimális Hozzáadás a vizsgálathoz -
Nagy-precíziós CNC rozsdamentes acél alkatrészek a megbíz...
Precíziós megmunkálási alkatrészek. . Gépek tengelye: 3,4,5,6. Tűrés:+/- 0.01mm. Speciális területek: +/-0,005 mm. Felületi érdesség: Ra 0,1-3,2. Ellátási képesség: 500 000 db/hónap. Minimális Hozzáadás a vizsgálathoz -
Nagy-precíziós CNC alumínium komponens
Precíziós megmunkálási alkatrészek. . Gépek tengelye: 3,4,5,6. Tűrés:+/- 0.01mm. Speciális területek: +/-0,005 mm. Felületi érdesség: Ra 0,1-3,2. Ellátási képesség: 500 000 db/hónap. Minimális Hozzáadás a vizsgálathoz -
Alumínium kameralencse alkatrészek nagy-precíziós CNC fel...
Precíziós megmunkálási alkatrészek. . Gépek tengelye: 3,4,5,6. Tűrés:+/- 0.01mm. Speciális területek: +/-0,005 mm. Felületi érdesség: Ra 0,1-3,2. Ellátási képesség: 500 000 db/hónap. Minimális Hozzáadás a vizsgálathoz -
Nagy-szilárdságú acél CNC öntött villaalkatrészek - kék c...
Precíziós megmunkálási alkatrészek. . Gépek tengelye: 3,4,5,6. Tűrés:+/- 0.01mm. Speciális területek: +/-0,005 mm. Felületi érdesség: Ra 0,1-3,2. Ellátási képesség: 500 000 db/hónap. Minimális Hozzáadás a vizsgálathoz -
Egyedi CNC megmunkálású alumínium szerelőblokk automatizá...
A telepítési alap egyszerűnek tűnhet, de valójában nagy pontosságot igényel - ez az alap két komponens összekapcsolására. Ha a beépítési alap pontossága nem elegendő, a később beépített alkatrészek Hozzáadás a vizsgálathoz -
CNC alumínium alkatrészek testreszabási megoldás
Precíziós megmunkálási alkatrészek. . Gépek tengelye: 3,4,5,6. Tűrés:+/- 0.01mm. Speciális területek: +/-0,005 mm. Felületi érdesség: Ra 0,1-3,2. Ellátási képesség: 500 000 db/hónap. Minimális Hozzáadás a vizsgálathoz -
Precíziós CNC alumínium fekete kemény bevonattal
Precíziós megmunkálási alkatrészek. . Gépek tengelye: 3,4,5,6. Tűrés:+/- 0.01mm. Speciális területek: +/-0,005 mm. Felületi érdesség: Ra 0,1-3,2. Ellátási képesség: 500 000 db/hónap. Minimális Hozzáadás a vizsgálathoz
Mi az a CNC marás
A CNC marás egy olyan gyártási folyamat, amely egy forgó orsóra szerelt vágószerszámot használ, hogy szelektíven eltávolítsa az anyagot a nyers szubsztrátum blokkjából. A munkadarab mereven egy asztalra van rögzítve, és ez az asztal különböző síkban mozog vagy forog, így a szerszám sok szögben tud dolgozni.
Ez egy számítógép által vezérelt folyamat, amelynek során vágószerszámot használnak a munkadarab egy részének eltávolítására. Az alapbeállítás során a munkadarabot a gép asztalára kell helyezni, miközben az orsóhoz rögzített vágószerszám(ok) forog és mozog, hogy a munkadarabot késztermékké formálja.
A vágószerszám forgása és mozgása a CNC marógép típusától és kifinomultságától függ. Az eljárás rendkívül sokoldalú, és különféle anyagokkal, például alumíniummal, műanyagokkal, fával és üveggel kompatibilis.
A CNC marás előnyei
Pontosság
A CNC marógépek használatának egyik legnagyobb előnye, hogy pontosan az előírásoknak megfelelő alkatrészeket készítenek. Mivel a CNC marók számítógépes utasításokra támaszkodnak az alkatrészek gyártásához, kiküszöbölik a kézi működtetésű gépeknél gyakori emberi hibák lehetőségét. Ez azt jelenti, hogy pontosan készíthet összetett alkatrészeket, miközben 0,004 mm-es tűréseket is elérhet.
Gyors és hatékony
A hagyományos marógépek gyakran megkövetelik, hogy a kezelő kézzel cserélje ki a forgácsolószerszámokat az elvégzendő vágási művelettől függően. Ez nem csak időigényes, de nem is hatékony, mivel a végeredmény a kezelő megítélésén alapul.
Anyaglehetőségek széles választéka
A CNC marók sokféle anyaggal kompatibilisek, beleértve a műanyagokat, fémeket és kompozitokat. Mindaddig, amíg vannak anyagtömbök, a CNC-maróknak nem lesz gond a megmunkálása.
Megfizethetőség
Egész nap beszélhetünk a pontosságról, a sebességről és egy csomó egyéb előnyről, de semmi sem éri el a megfizethetőséget, különösen azoknál a vállalkozásoknál, amelyek külső gyártókra támaszkodnak. A CNC marás a legolcsóbb modern gyártási eljárások közé tartozik. Valójában egy CNC mart alkatrész kevesebbe kerülne, mint egy hasonló 3D nyomtatott alkatrész.
Anyaglehetőségek CNC maráshoz
01/
Fémek
A fém alkatrészek a legmagasabb szintű pontosságot és tartósságot kínálják az összes CNC-megmunkálású anyag közül. Bár költségesek lehetnek, és nedves környezetben érzékenyek a korrózióra, a fémötvözetek kiküszöbölhetik ezeket a hibákat.
02/
Rozsdamentes acél
A rozsdamentes acél erőssége, korrózióállósága és viszonylag könnyű megmunkálhatósága miatt népszerű választás CNC maráshoz. Különféle minőségekben is elérhető, beleértve az SS 303, SS 304 és SS 316 típusokat. A rozsdamentes acél néhány gyakori alkalmazása orvosi műszerek, élelmiszer-feldolgozó berendezések, autóalkatrészek és építészeti alkatrészek gyártása.
03/
Alumínium
Az alumínium és ötvözetei magas szilárdság-tömeg arányukról ismertek, ami könnyű alkatrészeket jelent, amelyek ellenállnak a terhelésnek. Könnyen megmunkálhatók és viszonylag alacsony anyagköltséggel rendelkeznek, ami olcsóbb ömlesztett gyártási sorozatokat eredményez. Ezenkívül számos 2024, 5086, 6013, 6061, 6063 és 7075 ötvözetet használnak mind a fogyasztói, mind az ipari elektronikai cikkekben, az orvosi eszközökben, a repülésben és az autóipari alkatrészekben, hogy csak néhányat említsünk.
04/
Sárgaréz
Viszonylag magas ára ellenére a sárgaréz a kiváló megmunkálhatósága, korrózióállósága és esztétikai vonzereje miatt kedvelt fém a CNC maráshoz. Sima felületet is kínál, amely könnyen polírozható a kiváló megjelenés érdekében. A sárgarézek három fő kategóriába sorolhatók: ólommentes 200-as sorozat, ólmozott 300-as sorozat és ón-réz 400-as sorozat.
05/
Titán
A titán rendkívül tartós fém, nagy keménységgel. Ellenáll a korróziónak és nagyon magas hőt is elvisel, miközben más acélokhoz képest viszonylag könnyű. Gyakori a repülőgépiparban, a sportfelszerelésekben és más, nagy szilárdságot és tartósságot igénylő alkalmazásokban. Nagyon magas költsége azonban csak azokra az alkalmazásokra korlátozza a használatát, amelyek nagyon speciális tulajdonságait igénylik.
06/
Műanyagok
A műanyagok használhatók CNC maráshoz, de több típus eltérő tulajdonságokkal rendelkezik, és előfordulhat, hogy nem alkalmas a tervezett alkalmazásra. Például egyes műanyagok könnyen megmunkálhatók, és kiváló minőségű kész alkatrészeket eredményezhetnek. Másoknál azonban nagyobb kihívást jelenthet a megmunkálás és a gyengébb minőségű alkatrészek előállítása.
CNC marás típusa
01
Arcmarás
A homlokmarásnál a forgácsolószerszám (síkmaró) forgástengelye merőleges a munkadarab felületére.
A homlokmaró egyedi kialakítású, amely a cserélhető maróbetétekkel rendelkezik. Több vágófogának köszönhetően vágási műveletet biztosít. Ennek eredményeként a homlokmarású alkatrészek jobb minőségű felületkezeléssel rendelkeznek.
02
Sima marás
A sima marás egy oszlop- és térdművelet, amelyet sima vízszintes felületek marására használnak. A vágószerszám párhuzamosan fekszik a munkadarabbal. Ezért a vágás a munkadarab egyik végétől a másikig történik. A kezelők az asztalt hosszirányban, keresztben vagy függőlegesen adagolhatják.
03
Szögmarás
A szögmarás magában foglalja a sík felületek marását vágószerszámmal szögben. A folyamat olyan, mint a sima marás, az egyetlen különbség a szögbeállítás.
Két szögmaró létezik: egyszögű és kétszögű maró. Az egyszögű marók fogakkal rendelkeznek a vágó szögletes felületén és nagy lapos oldalain, és alkalmasak 450 vagy 600 szögű megmunkáláshoz.
04
Formamarás
A formamarás a jobb módszer a munkadarab szabálytalan kontúrjainak kialakítására. A kontúr lehet ívelt vagy ívelt egyenes vonalakkal. A kontúrok lehetnek homorúak vagy domborúak, és az ilyen formákkal ellentétes fogakkal készülnek. Következésképpen egy homorú élű termék készítéséhez a formamarónak domború élűnek kell lennie.
A CNC marás alkalmazásai
A marás rendkívül pontos, precíz és nagy tűréssel. Ezért széles körű alkalmazási területet kínál. Az alábbiakban bemutatjuk néhány ipari alkalmazását.
Repülőgép
A számítógépes numerikus vezérlésű marás számos repüléstechnikai alkatrész előállítására alkalmazható olyan anyagok felhasználásával, mint a titán és az alumínium. Ezek az anyagok könnyűek és tartósak. A pontosság és precizitás nagy igénye miatt az eljárás megfelelőnek tekinthető.
Autóipar
Az autóipar a pontosság elvesztése nélküli hatékonyság követelménye miatt maró megmunkálást alkalmaz. Ezért alkalmas az eljárással készült termékekhez, beleértve a belső paneleket, hengerfejeket, hajtott tengelyeket, felfüggesztési alkatrészeket, kipufogó alkatrészeket és sebességváltókat.
Mezőgazdaság
A CNC maró megmunkálás általános célú alkatrészek és alkatrészek, például fogaskerekek és tengelyek, anyák és csavarok, valamint karimák készítésére alkalmas. Továbbá alkalmas nagyüzemi és rövid távú gyártási képességekre is.
Orvosi
Az orvosi alkatrészek, például a protézisek pontos és egyedi tervezést igényelnek. Ezért a CNC marás a jobb módszer az ilyen alkatrészekhez. Megmarad a dizájn, és van termelékenység és hatékonyság.
Mi a különbség a CNC marás és a CNC esztergálás között?
A rövid válasz az, hogy a marás elforgatja a forgácsolószerszámot egy mozgatható munkaasztalhoz rögzített rögzített munkadarabhoz képest. A marás általában négyzet vagy téglalap alakú rudat használ a kész alkatrészek előállításához. Másrészt az eszterga a munkadarabot egy egypontos esztergaszerszámmal szemben forgatja, és a körrudak a jellemző alapanyaga.
Mindkét eljárás kivonható, és fémforgácsot állít elő, de különböző anyagokat, módszereket és eszközöket használnak az alkatrészek és alkatrészek előállításához. A marás és esztergálás alkalmas acélra, öntöttvasra, alumíniumra, acélra, sárgarézre és rézre. És mivel ezek a gyártási technikák hőt termelhetnek, gyakran vágófolyadékot vagy hűtőfolyadékot igényelnek.
Hogyan működik a CNC marás
CAD fájlok tervezése
Az első fázis a tervezett termék virtuális reprezentációjának létrehozása CAD szoftver segítségével. Különféle CAD-CAM programokat használhat a megmunkáláshoz szükséges G-kód kifejlesztéséhez. Elengedhetetlen, hogy a CAD-tervet CNC programozási nyelvre fordítsuk, mert a gép ezt fogja érteni.
A marógép beállítása
Bár a CNC-marógépek automatikusan vágják a munkadarabokat, a folyamat egyes aspektusai gépkezelőt igényelnek.
A modern marógépek éles szerszámozási képességekkel rendelkeznek. Ezért lehetőségük van szerszámot cserélni a marási folyamat során. Ez csökkenti a művelet során előforduló leállások számát. A folyamat elindítása előtt azonban továbbra is szükség van a kezdeti beállításra és a program ellenőrzésére.
A komponensek előállítása
Amint azt korábban említettük, a CNC marás forgó szerszámo(ka)t használ, amely levágja a forgácsot, amikor érintkezik a munkadarabbal. A szerszám folyamatos forgatása adja a kívánt formát. Az eljárás különböző műveletekből állhat a nyersanyag típusától és a végtermék kívánt alakjától függően.
A CNC marás összetevői
A gép több, különböző funkciójú alkatrészt tartalmaz a vágási művelet végrehajtásához. Minden CNC maró különbözik ezeknek az alkatrészeknek a kifinomultságában és kialakításában. Ennek ellenére funkcióik nem változnak. Az alábbiakban az általános összetevőket láthatja egyben
Keret
A keret felelős a gép stabilitásáért és merevségéért. Más alkatrészeket tartalmaz, mint például az alap, a levehető oszlopok és a fejtartó (az orsót tartalmazó fontos alkatrész).
Orsó
Az orsó a marógép teljes forgóegysége, amely magában foglalja a forgácsolószerszámokat és egyéb alkatrészeket tartó tengelyt. A marógéptől függően vízszintes vagy függőleges. Egy motor forgatja az orsót a CNC vezérlő által meghatározott tengelyen.
Axes
Az általános tengelyek: x (függőleges), y (vízszintes) és z (mélység). Néhány gépen azonban más forgó tengelyek is szerepelnek; A, B és C.
A tengely mentén különböző gépek foroghatnak kifinomultságuktól függően. Például a 4-tengelyű CNC marógépek az A tengelyen, míg a 5- tengely az A és C tengelyeken vagy a B és C tengelyeken foroghatnak.
Oszlopok
Az oszlopok a hűtőfolyadék-tartályt és egy szivattyút tartalmazó alapon fekszenek. Ezért a vágási folyamat során a gép hűtésében támogatja. Az oszlop lehet egyetlen. Ez azonban a gép összetettségétől függ.
CNC vezérlőpult
A CNC egy CNC monitort és programozó gombokat tartalmaz az adatok és kódok beviteléhez. Ezért vezérli az őrlési folyamatot. Ennek eredményeként a gép idegrendszere. `
Automatikus szerszámváltó (ATC)
Az ATC a marási folyamat közbeni szerszámcserében működik. Ezért növeli a gép sebességét, szerszámtartó képességét és termelékenységét.
Hogyan kell karbantartani a CNC marást
Bármikor, amikor váratlan helyzetbe kerül, a lehető leghamarabb nyomja meg a vészleállító gombot.
Hat havonta ellenőrizze a gép szintjét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a szint ellenőrzése 0.02 / 300-on belül történik.
Ha hosszabb ideig nem használja, a gép bekapcsolása után először állítsa vissza a gépet az eredeti helyére, majd melegítse fel az orsót körülbelül 30 percig.
Az olajhűtő szűrőjét időben meg kell tisztítani, ami csökkentheti az olajhűtő energiafogyasztását és javíthatja a hűtési hatékonyságot.
Minden megmunkálási leállítás előtt mozgassa a három tengelyt a középső pozícióba, majd kapcsolja ki a gépet a tisztításhoz.
2 havonta ellenőrizze az orsó olajhűtőjének olajszintjét.
A levegőszűrő levegőjében lévő vizet időben le kell engedni.
Állítsa be a szerszám hűtőfolyadék szelepét úgy, hogy megfelelő áramlással hűtse le a szerszám vágási területét.
A feldolgozás után ne használjon nagynyomású légpisztolyt a tisztításhoz. Használjon vágóvizet, amennyire csak lehetséges.
Ha vízben oldódó vágófolyadékot használ, állítsa be a víz-olaj arányt.
A szerszámbeállító műszer nagyon precíz mérőműszer. Ha a felület nem tiszta, az befolyásolja a mérési pontosságot. Ezért használaton kívül védőburkolattal kell védeni.
A mi gyárunk
A Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. egy dél-kínai Shenzhenben működő precíziós mérnöki gyártó, amely kiváló minőségű megmunkált alkatrészek szállítására specializálódott különféle anyagokból, a legújabb CNC esztergálás, CNC marás, többorsós megmunkálás, fémlemez felhasználásával. gyártás, fröccsöntés, lézervágás és sajtolás technológia.
GYIK
Professzionális cnc marógyártók és beszállítók vagyunk Kínában, kiváló minőségű, testreszabott termékek biztosítására szakosodva. Szeretettel üdvözöljük, hogy itt vásároljon CNC marást gyárunkból. Árajánlatért lépjen kapcsolatba velünk most.
