CNC gépi esztergálás kis fémalkatrészek megmunkálása
Gépek tengelye: 3,4,5,6
Tűrés:+/- 0.01mm
Speciális területek: +/-0.005mm
Felületi érdesség: Ra 0,1~3,2
Ellátási képesség: 500 000 db/hónap
1-Minimális rendelési mennyiség
3-Óraárajánlat
Minták: 1-3 nap
Átfutási idő: 7-14 nap
Tanúsítvány: Orvosi, Repülési, Gépjármű,
ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949
Feldolgozó anyagok: alumínium, sárgaréz, réz, acél, rozsdamentes acél, vas, műanyag és kompozit anyagok stb.
Nagy pontosságú CNC rozsdamentes acél rúd alkatrészek
Gyors részletek:
1. Kulcsszavak: CNC rozsdamentes acél alkatrészek
2. Folyamat: CNC feldolgozás
3. Szín: az Ön igényei szerint
4. Származási hely: Guangdong, Kína
5. Felhasználás: kiterjedt
6. Rajzformátum: 2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)
Óvintézkedések a CNC megmunkálású alkatrészek jobb felületkezeléséhez:
A jobb CNC megmunkálási alkatrészek beszerzése érdekében a következő szempontokat kell szem előtt tartanunk. A főbb mutatók egy része már a gyártás megkezdése előtt megjelent, mint például a megfelelő méret és tűrés, forma, a felhasznált alapanyagok minősége, stb. A feldolgozó alkatrészek legyártása után azonban még várni kell néhány munkát.
Felületkezelés: Az a folyamat, amely segít meghatározni és finomítani a megmunkált alkatrész általános textúráját (fektetés, érdesség és hullámosság). Nem hagyhatjuk figyelmen kívül a kifogástalan felületkezelés fontosságát, amely különösen fontos a repülőgépiparban és az orvosi alkalmazásokban. A befejező szakaszban leselejtezett alkatrészek nem a műhely várt eredménye. De milyen változókat kell figyelembe venni a befejezési szakaszba lépés előtt?
Hogyan biztosíthatjuk, hogy az általunk végzett lépések jobb felületminőséget eredményezzenek? Összeállítottunk egy listát a főbb felületkezelési szempontokról, amelyek segítenek Önnek a CNC megmunkálású alkatrészek fejlesztésében.
cnc alkatrész feldolgozás:
1. Ismerje meg a mérési felület minőségét
A felületkezelés mérése számos technológiával és jellemzővel rendelkezik, beleértve a profilanalízist, a terület- és mikroszkópos vizsgálatot, a csúcs érdességére (Ra) és annak felbontására (D) összpontosítva. Tudnunk kell, hogy melyik technológia a legalkalmasabb, és sok erőfeszítés és idő ráfordítása nélkül érheti el a kívánt hatást.
2. Növelje a sebességet és csökkentse az előtolást
Drága alkatrészek megmunkálásakor ügyeljen arra, hogy mindig kövesse a megfelelő előre meghatározott előtolásokat és sebességeket. A simítás kezelésének helyes módja a felületi láb per perc (SFM) növelése és a felületi hüvelyk per fordulat (IPR) csökkentése. A felszíni láb per perc (SFM) növelése csökkenti a beépített élt (BUE). Ez meghosszabbítja a szerszám élettartamát és csökkenti annak a lehetőségét, hogy a szerszám katasztrofális meghibásodása károsíthassa a készterméket. A hüvelyk per fordulat (IPR) csökkentése csökkenti az oldalsó kopást és meghosszabbítja a penge élettartamát.
Durva megmunkálásnál jobb, ha olyan szerszámot használunk, amely képes az anyag gyors eltávolítására. A simítás során jobb mélyen vágni, és az előtolási sebességet konzervatívan tartani.

3. Használjon forgácstörőt
A chip szabályozása a kulcs a jó felületminőség eléréséhez. A keletkezett chip nagymértékben akadályozza a teljes feldolgozási folyamatot. Mielőtt hozzáér a munkadarabhoz, először ellenőrizze azt.
Javasoljuk, hogy használjon jó minőségű forgácstörő hornyot, amely csökkentheti a vágási nyomást és megkönnyíti a forgács eltávolítását. A hosszú és vékony forgácsot előállító anyagoknál azáltal, hogy a forgácsokat olyan darabokra törik, amelyek könnyen beleeshetnek a vágási területre, elősegíti, hogy a hosszú forgácssor gyorsan és könnyen elhagyja a vágási területet.
4. Növelje a fej sugarát
Közvetlen kapcsolat van a penge hegyének sugara és a végső felületi minőség között. Igaz, hogy a kisebb csúcssugár csökkenti a szerszámra nehezedő nyomást, de korlátozza a használható előtolást is.
A pengét csak a csúcssugár felénél lehet adagolni. Ha ezen a tartományon kívül esik, a kapott felület egy szálra hasonlít. Ezért használja a lehető legnagyobb sugarat, hogy a lehető legjobb felületet érje el zörgés nélkül.
A nagyobb csúcssugár nagyobb vágásokat is végezhet, ami a nehezen vágható anyagok vágásakor szükséges. Ha azonban a szerszámcsúcs sugara nagy, akkor a simító előtolásban több anyagot kell hagyni az eltávolítandó munkadarabon.

GYIK:
1. Hol van a gyára?
Mi egy 3000 négyzetméteres gyár vagyunk Shenzhenben, Kínában.
2. Meg tudod hívni a helyszínen?
Szeretettel várjuk régi és új barátainkat idelátogatni.
3. Hogyan érhetem el a legjobb minőséget a legjobb áron?
Áraink nagyon versenyképesek. Általánosságban elmondható, hogy az ár függ a mennyiségtől, a kialakítástól és a mérettől. Ha többet rendel, olcsóbb lesz az ár és a szállítás.
4. Kaphatok árajánlatot rajzok nélkül?
Természetesen szívesen fogadjuk mintáit, képeit vagy vázlatait részletes méretekkel a pontos árajánlat érdekében.
5. Ha előnyös, nyilvánosságra hozzák a rajzaimat?
Nem, nagy gondot fordítunk a vásárlói rajzok adatainak védelmére. Szükség esetén NDA-t is aláírhatunk.

Anyag

Alumínium
![]()




Rozsdamentes acél/acél/titán ötvözet





Sárgaréz/réz





Műanyag
![]()






Szolgáltatásaink




Minősített



Népszerű tags: cnc gépi esztergálás kis fémalkatrészek megmunkálása, Kína cnc gépi esztergálás kis fémalkatrészek gyártói, beszállítói, gyár
A szálláslekérdezés elküldése






