5 tengelyes megmunkálási CNC titán prototípus Oem Cnc megmunkálási alkatrészek

CNC precíziós maró alkatrészek, fúró alkatrészek megmunkálása

1. Kulcsszavak: CNC rozsdamentes acél alkatrészek

2. Folyamat: CNC feldolgozás

3. Szín: az Ön igényei szerint

4. Származási hely: Guangdong, Kína

5. Felhasználás: széles körben elterjedt

6. Rajzformátum: 2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)

7. Berendezés: CNC megmunkáló központ

8. Szállítási idő: 1-2 hét

A legjobb módszer az összetett CNC alkatrészek nyomásvizsgálatára

A személyre szabott CNC megmunkálás a legfejlettebb berendezésekkel és legmodernebb robottechnológiával rendelkezik. A programozáshoz G kódot és M kódot használ, ami segít az alkatrészek pontos és ismételhetővé tételében. Ezenkívül az egyes alkatrészek szigorú specifikációs tűréseket igényelnek, amelyek mindegyike testreszabott CNC megmunkálási folyamatokkal érhető el. A következő probléma azonban az, hogy hogyan lehet komplex CNC-komponenseket tesztelni?

Stressz tesztelés: a minőségbiztosítás alapvető szakasza

A CNC műhely minőségirányítási rendszereként a legfejlettebb tesztelő eszközöket alkalmazza. Néhány tipikus teszt közé tartozik a mikropórusvizsgálat, a CMM vizsgálat, a keménységi teszt, a felületminőségi teszt stb. Ezek a tesztek megfelelnek az ISO 9001:2015 és az IATF 16949:2016 tanúsítványnak. A CNC műhelynek azonban különböző módszereket kell alkalmaznia a nyomás alatt lévő folyadékot vagy gázt tartalmazó alkatrészek vizsgálatára olyan hibák miatt, mint a porozitás (öntvényekben található üregek). A porozitás miatt folyadék vagy gáz szivároghat ki a nyomásálló alkatrészekből. Az ilyen hibák rontják az alkatrészek teljesítményét, és belső korróziót vagy felületi hibákat okozhatnak. Az ilyen hibákat aktívabban kell keresni, különösen összetett CNC megmunkálású alkatrészek esetén. Ezek az alkatrészek teljesen össze vannak szerelve, beleértve a különböző alkatrészeket is.

Mikor kell elvégezni a stressztesztet?

A nyomáspróbát általában összeszerelés, megmunkálás vagy vákuummerítés után végzik el, ami az öntési pórusok és a szivárgási utak nyomás alatti tömítőanyaggal történő lezárásának folyamata. Ez segít a folyadékok és gázok szivárgás nélküli visszatartásában. A tesztelést követő leggyakoribb szakasz az összeszerelés. Ebben a szakaszban a tesztelő poka yoke módszert használ az összeszerelési folyamat helyességének megállapítására és a CNC megmunkálású alkatrészek minőségének ellenőrzésére.

GYIK:

K: Az Ön cége elkötelezte magát a teljes körű minőségirányítás koncepciója mellett?

V: Igen, a hajlítástól, a lézervágástól vagy a CNC-feldolgozástól függetlenül a dolgozók első mintavizsgálatot és véletlenszerű ellenőrzést végeznek a feldolgozás során a termék minőségének biztosítása érdekében.

K: Hány ellenőrzést kell elvégezni egy projektnél?

V: Általánosságban elmondható, hogy a következő négy ellenőrzést végzik el a termékeknél: bejövő ellenőrzés, első gyártásellenőrzés, mintavételi ellenőrzés és szállítás előtti ellenőrzés. Közülük többszöri mintavételi ellenőrzést fognak végezni.

K: Átnézheti a rajzokat mérnöki csapatunkkal, és gyors becslést adhat a szükséges változtatásokról?

V: Igen, mérnökeink gyorsak. Ha van a termékben valami, amit módosítani kell, azonnal tudunk új árat adni, miután közölte velünk.

Népszerű tags: 5 tengelyes megmunkálás cnc titán prototípus oem cnc megmunkálási alkatrészek